Соединительный кабель предназначен для связи электронного блока твердомера ТКМ-359 с динамическим датчиком.
Данный кабель используется только с датчиками, имеющими разъем:
- тип “D” с разъемом
- тип “E” с разъемом
Длина – 100 мм. Разъем Lemo-Lemo.
Кабель в количестве 2 шт. входит в комплекты поставок твердомера ТКМ-359C “Специальный” и “Максимум” .
Средний срок службы соединительного кабеля к динамическим твердомерам серии ТКМ-359 >> 60 000 измерений.
Если кабель по какой-то причине перестал функционировать:
- у датчика, имеющего разъем – тип “D” с разъемом, тип “E” с разъемом – он просто подлежит замене.
- датчик без разъема – тип “D”, тип “E”, тип “G” – необходимо направить к нам на ремонт.
Меры твердости образцовые 2 разряда по ГОСТ 9031-75 предназначены для поверки приборов измерения твердости металлов по методам Бринелля, Виккерса и Роквелла.
В зависимости от назначения меры твердости выпускаются следующих типов:
- МТБ: метод измерения - Бринелля;
- МТВ: метод измерения - Виккерса;
- МТР: метод измерения - Роквелла.
Меры твердости изготавливаются по ГОСТ 9031-75.
Меры твердости образцовые 2 разряда по ГОСТ 9031-75 предназначены для поверки приборов измерения твердости металлов по методам Бринелля, Виккерса и Роквелла.
В зависимости от назначения меры твердости выпускаются следующих типов:
- МТБ: метод измерения - Бринелля;
- МТВ: метод измерения - Виккерса;
- МТР: метод измерения - Роквелла.
Меры твердости изготавливаются по ГОСТ 9031-75.
Меры твердости образцовые 2 разряда по ГОСТ 9031-75 предназначены для поверки приборов измерения твердости металлов по методам Бринелля, Виккерса и Роквелла.
В зависимости от назначения меры твердости выпускаются следующих типов:
- МТБ: метод измерения - Бринелля;
- МТВ: метод измерения - Виккерса;
- МТР: метод измерения - Роквелла.
Меры твердости изготавливаются по ГОСТ 9031-75.
Назначение тахометра testo 470:
testo 470, идеальная комбинация оптического и механического измерения скорости вращения (об/мин). Можно проводить механические измерения просто присоединив адаптер наконечника зонда или вращающийся диск для контактного измерения скорости вращения.
- Прочный дизайн с защитным чехлом Softcase
- Cохранение среднего/макс/мин значений и последнего измеренного значения
- Расстояние от объекта до 600 мм (оптические измерения).
Штатив обеспечивает перпендикулярное положение датчика портативного твердомера ТКМ-459 к контролируемой поверхности и стабильное усилие при выполнении измерения.
Рекомендуется для контроля твердости малогабаритных образцов и больших партий однотипных изделий.
Штатив предназначен для работы с ультразвуковыми датчиками:
- тип “А”
- тип “H”
- тип “C”
В комплект поставки входит специально подготовленный наконечник, который устанавливается на ультразвуковой датчик вместо штатного.
Штатив входит в комплект поставки твердомера ТКМ-459C “Максимум+”. Также его можно купить отдельно.
Для более комфортной работы рекомендуем использовать >>> Измерительный стенд Т4.
Датчик тип “E” имеет индентор из поликристалла – кубического нитрида Бора.
Применяется для контроля изделий высокой твердости и рекомендован к использованию в случае невозможности применения ультразвукового твердомера ТКМ-459.
Данный датчик не входит в комплект поставки динамических твердомеров серии ТКМ-359 и заказывается в качестве дополнительного оборудования.
Преимущества динамического датчика
- Измерение твердости в труднодоступных местах.
- Пространственное положение датчика не влияет на результат измерения.
- Прочный корпус не подвержен механическим воздействиям.
- Продолжительный срок эксплуатации.
ВНИМАНИЕ! При заказе только датчика типа “E” твердомер ТКМ-359 должен направляться на дооснащение и юстировку.
Локальный ферритометр МФ-51НЦ предназначен для измерения содержания ферритной фазы (СФФ) в металле сварных швов, в наплавленных антикоррозионных покрытиях, заготовках, в деталях и готовых изделиях из коррозионно-стойких нержавеющих хромоникелевых сталей аустенитного и аустенито-ферритного класса.
Ферритометр МФ-51НЦ - Назначение контроля СФФ:Контроль СФФ важно осуществлять при выполнении различных технологических операций, но более всего он актуален при сварке и наплавке нержавеющих сталей, особенно в атомной энергетике и в химическом машиностроении.
Хорошо известно, что присутствие ферритной фазы изменяет технологические и эксплуатационные свойства стали и изделий из нее. В отсутствии ферритной фазы или при малых ее содержаниях наблюдается склонность металла сварного шва к образованию горячих трещин.
При более высоких СФФ в процессе длительной выдержки наблюдается тенденция к снижению пластичности и ударной вязкости после выдержки при повышенных температурах (600-800°С). В большинстве случаев СФФ должно быть в пределах 2-8%.
- Может применяться в лабораторных и цеховых условиях предприятий атомного и химического машиностроения, судостроения и других отраслях народного хозяйства для определения качества сварки сталей
- Одобрен к применению в атомной энергетике головной материаловедческой организацией (согласно РМД 2730.300.08-2003 п. 1.5.1)
- Внесен в госреестр средств измерений
- Является полноценной заменой устаревшего локального ферритометра ФВД-2
- Тип преобразователя - магнитоиндукционный
- Энергонезависимая память
- Отображение на индикаторе минимума и максимума в серии измерений
- Работа с выносным преобразователем, обеспечивающим высокую локальность измерений
- Методическое и метрологическое обслуживание в процессе эксплуатации прибора
- Расширенный диапазон измерений до 75% СФФ по методике ЦНИИТМАШ (опционально)
- Возможна калибровка в ферритных числах по ГОСТ Р 53686-2009 и международному стандарту ИСО 8249-2000
- Укомплектование разработанными ЦНИИТМАШ стандартными образцами предприятия (СОП) СФФ для повседневного контроля качества измерений в диапазоне СФФ от 0,5 до 70 % (опционально)
- Атомная и тепловая энергетика
- Нефтегазовая промышленность
- Химическая, пищевая промышленность
- Трубопрокатные, машиностроительные и транспортные предприятия
- Металлургическая промышленность
- МФ-51НЦ - электронный блок локального ферритометра с элементами питания (тип АА 4 шт.)
- Преобразователь магнитоиндукционный МФ2-01 со встроенным кабелем
- Сверхлокальный преобразователь МФ0.7-01 для плакирующего слоя (опционально)
- Сумка для транспортировки МТ-1
- Экспресс образец СФФ
- Свидетельство о поверке
- Паспорт
Тип ферритометра | локальный |
Диапазон измерения СФФ, % | 0,5...20; 0,5...60 (опционально) |
Основная относительная погрешность,%, не более | 5 |
Питание | 4 бат. АА |
Масса, кг, не более | 0,3 |
Габариты, мм | 45х100х180 |
Габариты преобразователя, мм | 16 х 60 |
Диапазон рабочих температур, град. С | -10...40 |
Глубина промагничивания (локальность) | 3 / 5.5 |
Тип преобразователей | магнитоиндукионные |
Магнитный толщиномер покрытий МТ-2007 предназначен для измерения толщины лакокрасочных, гальванических, огнезащитных и любых других немагнитных токопроводящих и непроводящих покрытий на ферромагнитных (сталь, чугун и пр.) основаниях.
Толщиномер МТ-2007 - Особенности:
- Измерение толщины покрытия на магнитных основаниях в широком диапазоне от 2 до 30 000 мкм
- Измерение толщины ржавчины на стали, в том числе и на внутренних стенках труб (при использовании специализированных преобразователей)
- Измерение толщины гальванических (цинковых, хромовых, кадмиевых, серебряных и других) покрытий на магнитных основаниях (сталь и т.д.)
- Проведение как локальных измерений (в конкретном месте), так и непрерывных измерений - режим сканирования, при этом оператор имеет возможность оценить распределение нанесения покрытия на металл непосредственно в каждой точке сканирования
- Функция вычисления среднего арифметического значения и среднеквадратичного отклонения, при этом оператору достаточно провести измерение минимум в трех точках для определения равномерности нанесения покрытия
- Отображение на индикаторе минимума и максимума из серии измеренных значений
- Возможность подключения до 7 типов преобразователей на различные диапазоны измерения к одному электронному блоку, предназначенных для решения различных задач, таких как измерения в труднодоступных местах, измерения толщины покрытий на деталях с малым радиусом кривизны и т.д.
- Энергонезависимая память
- Связь с ПК (опционально)
- Автоматическое выключение при паузе в работе
- Подпружиненный контакт преобразователей и V-образный вырез обеспечивает надежный контакт преобразователя с контролируемой поверхностью покрытия и высокую повторяемость измерений на изделиях, имеющих кривизну
Толщиномер МТ-2007 - Области применения:
- Нефтегазовая промышленность
- Химическая, пищевая промышленность
- Судостроение и судоремонт
- Тепловая и атомная энергетика
- Трубопрокатные, машиностроительные и транспортные предприятия
- Коммунальное хозяйство
Толщиномер МТ-2007 - комплект поставки:
- МТ-2007 - электронный блок толщиномера с элементами питания (тип АА 4 шт.)
- Преобразователь магнитоиндукционный ТМ2-01*
- Преобразователь магнитоиндукционный ТМ20-01*
- Сумка для транспортировки МТ-2
- Мера толщины покрытия
- Образец основания
- Свидетельство о поверке
- Паспорт
* Количество и тип преобразователей определяется пожеланиями заказчика
Толщиномер МТ-2007 - Технические характеристики:
| ТМ0.7-01 (МТ-М) | ТМ2-01 | ТМ20-01 |
Диапазон измерения | 2-500 мкм | 5-2000 мкм | 50-20000 мкм * |
Погрешность измерения, не более | 3%+1мкм | 3%+1мкм | 3%+10 мкм |
Минимальная толщина основания | 0,5 мм | 0,5 мм | 0,8 мм |
Минимальный радиус кривизны выпуклой | 15/55 | 20/70 | 35/160 |
Диаметр минимальной зоны контроля | 10 мм | 20мм | 50 мм |
Память | 8 страниц по 124 значения | ||
Подсветка индикатора | • | ||
Габариты электронного блока | 45 x 100 x 180 мм | ||
Габариты преобразователя | 12 х 60 мм | 16 х 60 мм | 19х85 мм |
Диапазон рабочих температур, °C | -10...+40 | ||
Масса электронного блока, кг | 0,3 | ||
Масса стандартного комплекта, не более, кг | 0,75 |
Портативный тахометр Мегеон 18002 — это высокоточная разработка от компании Мегеон. Данный измерительный прибор нашел широкое применение среди специалистов, чья профессиональная деятельность так или иначе связана с измерением скорости вращения различных объектов и предметов. Благодаря качественным комплектующим в аппаратной части и современному программному обеспечению, фототахометр Мегеон 18002 дает возможность измерять скорость вращения предметов в широком диапазоне — от 30 до 19999 оборотов в минуту (погрешность не превышает 0,05%) на расстоянии от 5 до 50 сантиметров.
Вся информация выводится на ЖК-дисплей с яркой интегрированной подсветкой. Данный тахометр оснащен функцией автоматической корректировки диапазона, что позволит существенно сократить время настройки прибора. Прибор Мегеон 18002 оснащен встроенной памятью, поэтому Вы без особого труда можете сохранять полученные результаты, а также определять минимальные, средние и максимальные показатели измерений.
Магнитно-вихретоковый дефектоскоп ВИД-345 (комплект ГТУ) используется для локализации и измерения глубины трещин в деталях и конструкциях из металла. Также оборудование можно применять для замеров толщины изоляционных покрытий.
Комбинация магнитного и вихретокового способов исследований позволяет обнаруживать дефекты на грубых, пораженных коррозией, влажных и грязных поверхностях без долгой предварительной подготовки, что ускоряет проведение измерений.
Отличия комплекта ГТУ
- Запасной датчик с кабелем для подключения.
- 2 аккумуляторные батареи, которые обеспечивают до 10 ч непрерывных замеров.
- Прочный защитный кейс с ложементом для транспортировки и хранения.
- Возможность калибровки и настройки под задачи заказчика.
Особенности работы
В процессе сканирования магнитно-вихретоковый дефектоскоп ВИД-345 автоматически проводит поиск трещин с параллельным измерением их глубины и определением толщины изоляционного слоя или очага коррозии. При этом оборудование может локализовать дефекты под покрытием толщиной до 10 мм.
Дефектоскоп для металлов позволяет превентивно обнаруживать проблемные места и принимать меры несмотря на то, что внешне конструкция выглядит исправной. Специалист может отрегулировать пороговые значения глубины трещин - актуальное решение для допускового тестирования.
Надежность
Ударопрочный корпус выполнен из металла, а контактная поверхность датчика - из керамики, стойкой к истиранию. Комплект оборудования рассчитан для работу в жестких условиях современного производства и проведение исследований под открытым небом.
Твердомер ТКМ-359C комплект "Максимум" используется для оценки качества различных деталей, выполненных из металлов и сплавов, проверки состояния металлоконструкций, контроле технологических процессов и др.
Прибор можно эффективно применять как в производственных условиях, в том числе при отрицательной температуре, для оперативных инспекций, так и в процессе лабораторных исследований. Встроенная память позволяет записать все необходимые данные для последующей обработки и подготовки отчетности. В основе работы лежит динамический метод, при котором твердость определяется по скорости отскока индентора.
Максимальная комплектация твердомера ТКМ-359C
- Датчик типа D - для широкого спектра задач.
- Датчик типа G - для исследований глубинных слоев деталей и неоднородных материалов, таких, как чугун или бронза.
- Датчик типа E - с индентором из нитрида бора, для сплавов повышенной прочности.
- Специальная насадка для позиционирования датчика на криволинейных поверхностях.
- Комплект мер твердости для калибровки оборудования.
- Контрольный образец, по которому специалист сможет проверить достоверность показаний.
- Прочный кейс с ложементом под каждый элемент набора.
Особенности работы
Портативный твердомер помогает идентифицировать материал, из которого выполнена заготовка, что будет особенно полезно при обработке деталей неизвестного происхождения. Помимо основного параметра можно также определить показатель “объемной твердости” и провести контроль изменения твердости между участками детали.
Кривизна и шероховатость поверхности слабо влияют на точность результатов, что помогает работать быстрее и эффективнее. Достоверность показаний твердомера ТКМ-359C не зависит от положения датчика в пространстве, что упрощает инспекции конструкций и изделий сложной формы.
Специалист может сделать первичные выводы о состоянии объектов и конструкций прямо на объекте благодаря функции статистической обработки результатов с графическим представлением информации.
Прибор мгновенно оповещает о выходе полученного значения за установленные пределы, что значительно упрощает контроль качества на производстве и допусковое тестирование. Исследования можно проводить по основным, дополнительным и, что особенно важно при решении нетиповых задач, пользовательским шкалам твердости.
Магнитопорошковый дефектоскоп ПРОМТ МПД-17П предназначен для проведения качественного неразрушающего контроля различных поверхностных и подповерхностных дефектов возникающих в металлических (ферромагнитных) конструкциях и изделиях.
Прибор позволяет обнаружить такие дефекты как трещины, раковины, дефекты сварных соединений, волосовины, неоднородности, расслоения. Прибор обладает функцией автоматического размагничивания контроллируемых деталей. Как правило, ПРОМТ МПД-17П применяют в условиях цехов, на различных общепромышленных предприятиях, локомотивных и вагонных депо, вагоноремонтных и локомотиворемонтных заводов.
Такие дефектоскопы успешно применяют на предприятиях железнодорожного транспорта при проведении различного ремонта подвижного состава (контроль качества деталей и узлов). Прибором контролируют качество головной части автосцепки СА-3, СА-ЗМ и боковых рам вагонных тележек. Кроме того, на металлургических, машиностроительных и других промышленных предприятиях с помощью магнитопорошкового дефектоскопа возможен контроль качества различных изделий и конструкций.
Прибор работает соответственно ГОСТ 21105 и ГОСТ 26697.
По желанию заказчика в комплект поставки могут входить электромагниты различных типов.
НАЗНАЧЕНИЕ:
Проведение контроля магнитопорошковым методом с помощью электромагнита способом приложенного поля.
Автоматическое размагничивание детали (отдельных участков детали) убывающим магнитным полем.
Контроль напряженность тока намагничивания.
ОСОБЕННОСТИ:
- простой и надежный в работе прибор
- возможность использования различных вариантов электромагнитных клещей, включая специализированные
- электромагнитные клещи с регулируемым межполюсным расстоянием
- регулировка напряжения тока намагничивания
- функция размагничивания контролируемой детали
- возможность применение магнитных суспензий и сухих магнитных порошков
- не большие габариты и вес прибора.
Основные типы электромагнитов:
Тип А - Электромагнитные клещи с регулируемым межполюсным расстоянием в диапазоне 20-160 мм, усилие - 5 кг (18 кг) | |
Тип Д - Электромагнитные клещи с регулируемым межполюсным расстоянием в диапазоне 60-220 мм, усилие - 7 кг (18 кг) | |
Тип Е - Электромагнитные клещи катящиеся с межполюсным расстоянием 110 мм (с роликовым контактом), усилие - 9 кг. | |
Тип О - Круглый соленоид с внутренним рабочим отверстием с диаметром 150 мм. |
Условный уровень чувствительности по ГОСТ 21105 | “А” |
Границы допустимой основной относительной погрешности измерения напряжения намагничивания,% | ±10 |
Значение тока намагничивания, не менее, А | 10 |
Номинальное напряжение питания электромагнита, В | 36 |
Источник питания: - Однофазная сеть переменного тока с номинальным значением | 220± 10% В 50 Гц |
Рабочий диапазон температур, °С | от -5 до +50 |
Габаритные размеры блока управления, не более мм - длина - Ширина - Высота | 260 190 360 |
Вес блок управления, кг | 6,6 |
- дефектоскоп магнитопорошковый МПД-17П
- электромагнитные клещи (тип - по согласованию)
- шнур питания
- паспорт
- транспортировочный чемодан
Дополнительные опции для заказа:
- магнитная суспензия и грунт для магнитопорошкового контроля
- контрольные образцы для магнитопорошкового контроля
Молоток Шмидта ПРОМТ МШ – прибор, использующий самый популярный в мире неразрушающий метод измерения прочности строительных материалов (в первую очередь бетона) – метод Шмидта. Он заключается в измерении высоты отскока бойка после ударного воздействия на поверхность исследуемого материала с нормированной (известной) энергией удара.
С помощью градуировочных таблиц поставляемых с прибором значение высоты отскока переводится в значение прочность бетона (ГОСТ 22690). Такой прибор не разрушает исследуемые материалы и позволяет оперативно производить измерения в месте складирования этих материалов либо исследовать уже созданные строительные конструкции (стены, полы, потолки и т.п.) в помещениях и на открытом воздухе.
Склерометр имеет высокую точность показаний, надежную конструкцию и очень прост в использовании. Метод измерения прибором соответствует ГОСТ 18105-2010, ГОСТ 22690, ISO/DIS 8045, EN 12 504-2, ENV 206, DIN 1048, ASTM D 5873 (горные породы), ASTM C 805.
ПРОМТ МШ имеет 3 модификации (модели), различающиеся значениями энергии удара и позволяющие подобрать прибор в зависимости от характеристик материала, который предстоит исследовать.
С помощью специализированной калиброванной наковальни (дополнительная опция) пользователь всегда может самостоятельно проверить работоспособность и точность показаний склерометра.
НАЗНАЧЕНИЕ:
Измерение прочности:
- бетона
- кирпича
- камней и каменных блоков
- горных пород
- раствора в швах кирпичных кладок
Прибор позволяет контролировать однородность материала, определять зоны плохого уплотнения и тд.
ОСОБЕННОСТИ:
- самый распространенный метод измерения прочности строительных материалов в мире
- высокая точность измерения
- проверенная и надежная конструкция
- простое применение, не требующее специальных навыков
- не большие габариты и вес прибора
- 3 модификации с различными значениями энергии удара
- шлифовальный камень для подготовки поверхности в комплекте
Варианты применения в зависимости от энергии удара:
МШ-225 - самый "мощный" и наиболее распространенный молоток Шмидта. Применяется для измерения прочности бетона толщиной 70-100мм и больше. Используется для измерения прочности массивных горных пород. Энергия удара - 2207Дж (2,207 Нм).
МШ-75 – обладает энергией удара в 735Дж (0,735 Нм) и является средней модификацией молотка Шмидта. Главным образом применяется для определения прочности тонкостенных и небольших бетонных изделий (толщина стенки менее 100 мм), горных пород и камня невысокой прочности и кирпича.
МШ-20 – модификация с наименьшей энергией удара - 196Дж (0,196Нм). Применяется в основном для определения прочности раствора в швах кирпичной кладки.
Твердомер ТКМ-459М используется для проведения оперативных исследований параметров различных изделий и конструкций из металлов методом неразрушающего контроля. Основные отрасли применения - металлургия, машиностроение, нефте-газо добыча и переработка.
Версия М
По сравнению с моделью “С” эта модификация более доступна и отличается меньшим количеством возможностей. Прибор, в отличие от старшей версии, не имеет функций статистической обработки данных или сигнализации выхода значения за определенные рамки. Для питания используется менее емкий аккумулятор, однако портативный твердомер также поддерживает батарейки 9 В, что делает его более удобным выбором для измерений в полевых условиях.
Сертификация
Твердомер ТКМ-459М соответствует требованиям регламентов таможенного союза, а также внесен в Госреестр СИ, что, при наличии актуальной поверки, позволяет использовать его показания при составлении официальной документации - отчетов, экспертиз и др.
Преимущества
- Высокая стабильность и повторяемость результатов, качество которых не зависит от положения, усилия и времени прижима датчика.
- Создание пользовательских шкал твердости для решения специальных задач.
- Возможность измерений в зонах площадью от 1 мм и отверстиях глубиной от 5 мм.
- Минимальное влияние кривизны поверхности и размеров детали на точность показаний.
- Возможность самостоятельной калибровки.
Надежность и удобство работы
Корпус прибора защищен от пыли и влаги по классу IP 65. Большой экран сохраняет функциональность при температурах до -15°С, а подсветка позволяет комфортно брать пробы при слабом освещении.
Толщиномер покртытий МТ-2007М предназначен для измерения толщины декоративных, лакокрасочных, гальванических, огнезащитных и любых других немагнитных проводящих и непроводящих покрытий на ферромагнитном (сталь, чугун и пр.) основании. А также для измерения толщин покрытий на цветных немагнитных металлах. Портативный толщиномер совмещает широкие функциональные возможности и предельную простоту настройки и работы для пользователя. Подключенный к прибору преобразователь автоматически идентифицируется. Может комплектоваться несколькими преобразователями на различные диапазоны измерения.
Основные особенности и отличия от предшественника МТ-2007
- Эргономичный компактный корпус из ABS пластика с резиновым противоударным "бампером"
- Пылевлагозащита корпуса IP54
- Li-ion аккумулятор, время непрерывной работы не менее 10 часов
- Связь с ПК и зарядка через USB
- Цветной ЖК TFT дисплей 176 х 220 точек
- Реализованы магнитоиндукционный и вихретоковый методы
- Измерение толщин на магнитных и немагнитных металлах
- Взаимозаменяемость преобразователей - не требуется подстройка к электронному блоку силами изготовителя
- Широкий ассортимент преобразователей для решения различных задач
- Пользовательская процедура градуировки преобразователя
- Автоматическое определение типа подключаемого преобразователя
Лазерный тахометр RGK TM-10 - это надежный и точный прибор для измерения скорости вращения валов, шкивов, лопастей крыльчаток и других движущихся деталей различного оборудования бесконтактным методом. Основная сфера применения - диагностика, ремонт и настройка техники, станков, агрегатов.
Главное преимущество такого метода замеров заключается в безопасности. Нет необходимости в непосредственном контакте с вращающимся частям механизмов, благодаря чему минимизируется риск. Также не требуется разбирать технику и надолго останавливать рабочий процесс.
Технические особенности
- Замеры в диапазоне от 10 до 99999 об/мин. с точностью ±0,04%.
- Рабочее расстояние 50-200 мм.
- Лазерный целеуказатель.
- Определение пиковых значений.
- Подсветка дисплея.
- Автоотключение при бездействии.
Быстро и удобно
Перед началом работы с бесконтактным лазерным тахометром RGK TM-10 необходимо наклеить на вращающийся объект специальную светоотражающую полоску из комплекта. Целеуказатель упрощает наведение прибора на отмеченный участок поверхности. Устройство автоматически фиксирует пиковые показания - постоянное наблюдение за экраном не требуется, что позволяет сосредоточится на процессе измерений.
Функция подсчета объектов
Эта модель дополнительно может выполнять роль счетчика, благодаря чему может применятся для подсчета продукции на конвейере, учета расхода материалов и т.п.
Прибор может вести подсчет только тех объектов, которые способны отражать свет. В противном случае допускается применение внешнего осветителя.
Надежность
Индикация заряда батарей помогает вовремя заменить элементы питания, не дожидаясь выхода устройства из строя. Корпус бесконтактного тахометра RGK TM-10 выполнен из ударопрочного пластика, рельефные участки препятствуют выскальзыванию устройства из рук.
Механический глубиномер ПРОМТ Допуск - простой и надежный прибор для измерения глубины очаговой корозии и глубины различных узких пазов и отверстий. Имеет на выбор заказчика 2 варианта щупа и 3 размера контактной площадки в зависимости от решаемых задач.
НАЗНАЧЕНИЕ:
В зависимости от комплектации:
- измерение глубины очаговой коррозии
- измерение глубины узких пазов и отверстий.
- Элементарная конструкция, удобная эксплуатация.
- Долговечность эксплуатации глубиномера благодаря его очень простому устройству.
- Возможность оперативного контроля глубины дефектов в различных материалах.
- глубиномер с одним щупом (на выбор заказчика);
- насадка (на выбор заказчика);
- паспорт, руководство пользователя
- упаковочная тара
ОСОБЕННОСТИ:
Диапазон измерений, мм | 0,05 - 8 |
Размер контактной площадки, мм | Ф10, Ф25, Ф40 (количество и размер насадок по согласованию с заказчиком) |
Минимальный диаметр отверстия или минимальная ширина паза, мм | 1,7 (только при использовании щупа №2) |
Габаритные размеры, не более, мм | 40х60х40 |
Масса, кг | 0,25 |
Характеристики шупов:
Щуп №1 (для контроля глубины очаговой коррозии) | диаметр щупа 1 мм, длина - 10 мм, угол заточки 60 град, диаметр наконечника 20 мкм |
Щуп №2 (для контроля глубины узких отверстий и пазов) | диаметр щупа 1 мм, длина - 10 мм, угол заточки 30 град, диаметр наконечника 10 мкм |
Измеритель крутящего момента Мегеон 341000 - это новинка от компании Мегеон, которая выделяется на фоне аналогичных приборов простотой эксплуатации, высокой точностью и надежностью. Оборудование, относящееся к данной группе измерительного оборудования, является специализированным и используется для точного определения параметров крутящего момента.
Мегеон 341000 отлично подойдет для тестирования и отладки электрического и пневматического инструмента, гайковертов, динамометрического инструмента, а также измерения крутящего момента любого инструмента. Подобный инструмент часто встречается во многих отраслях машиностроения, автомобильной промышленности, энергетической отрасли, при проведении научных исследований.
Стандартный комплект поставки включает в себя программное обеспечение, необходимое для обработки полученных данных. При необходимости, результаты измерений могут быть переданы на персональный компьютер для сохранения.
Функциональные особености:
- Высокие показатели точности
- Измерение как по часовой стрелке, так и против
- Минимальная погрешность
- Удержание максимального значения
- Автоматическое обнуление пикового значения
- Функция отключения питания при неиспользовании
- Встроенная защита от перегрузки
- Дисплей с интегрированной подсветкой
- Поддержка USB интерфейса
Механический отрывной адгезиметр NOVOTEST АМЦ-1 предназначен для контроля величины адгезии (силы сцепления) различных лакокрасочных и других материалов с основанием и между слоями.
В основу работы прибора положен принцип измерения усилия отрыва грибка, приклеиваемого к контролируемому покрытию. Усилие отрыва создается поворотным механизмом, состоящим из пары винт-гайка, взводящим пружинный механизм, связанный с грибком. Величина удельного усилия отрыва считывается по положению верхней грани корпуса относительно шкалы, соответствующей номеру грибка.
Благодаря применению быстрополимеризующихся клеев можно довольно оперативно контролировать процесс адгезии.
Прибор соответствует ГОСТ 27325 и ISO 4624.
НАЗНАЧЕНИЕ:
Определение величины адгезии (силы сцепления) механическим отрывным способом:
- покрытия и основания
- между различными слоями
ОСОБЕННОСТИ:
- простая и надежная механическая конструкция
- удобная эксплуатация
- высокая скорость проведения измерений благодаря применению быстрополимеризующихся клеев
- 6 грибков, два вида клея и фреза-балеринка в стандартной комплектации
Грибок №1 (15,1 мм) | Грибок №2 (19,5 мм) | |
Максимальное усилие отрыва, Н | 1961,33 | |
Диапазоны измерений адгезии, МПа | до 10 | до 6 |
Цена деления, Мра | 2 | 1 |
Габаритные размеры, мм | не более Ф52х150 | |
Масса, кг | не более 1 |
- Адгезиметр,
- грибок: №1 - 3 шт., №2 - 3 шт.,
- балеринка для вырезания участка контроля,
- клей эпоксидный двухкомпонентный,
- циакриновый клей,
- футляр,
- сумка
Дополнительные опции для заказа:
- свидетельство о поверке
Методы неразрушающего контроля
Неразрушающий контроль (НК) – это совокупность таких видов контроля, которые производятся непосредственно на объекте, при этом исправный объект сохраняет работоспособность без какого-либо повреждения материала. Различают понятия «неразрушающий контроль» и «неразрушающий физический контроль». Неразрушающий физический контроль – это совокупность таких видов неразрушающего контроля, которые требуют применения специальных веществ, сложных приборов и достаточно наукоемких технологий. Из всех видов неразрушающего контроля, используемых на опасных производственных объектах, лишь один не относится к категории физических – это визуальный и измерительный контроль (ВИК). Таким образом, сочетание этих понятий можно выразить формулой: Неразрушающий контроль = Неразрушающий физический контроль + ВИК.
Виды неразрушающего физического контроля:
1.Проникающими веществами
2. Магнитный
3.Электромагнитный
4.Электрический
5.Радиоволновый
6.Радиационный
7.Акустический
8.Тепловой
Визуальный и измерительный контроль (ВИК)
тот вид контроля отличается от других видов неразрушающего контроля границами спектральной области электромагнитного излучения, используемого для получения информации об объекте контроля. Видимое излучение, т.е. свет, – это излучение, которое может непосредственно вызывать зрительное ощущение. Визуальный контроль – это единственный вид неразрушающего контроля, который может быть выполнен без какого-либо оборудования с использованием простейших измерительных средств. В то же время визуальный контроль является таким же современным видом контроля, как радиационный и ультразвуковой. Основой визуального контроля являются законы оптики (закон отражения, закон преломления, закон независимости световых лучей и т.д.). ВИК тесно связан с капиллярным, магнитопорошковым, ультразвуковым контролем.
Оптический контроль
Если оператор-диагност осматривает объект без каких-либо специальных увеличительных средств, то это – визуальный осмотр, который не относится к категории физических видов неразрушающего контроля. Но как только оператор взял в руки хотя бы простую увеличительную лупу, это уже оптический вид неразрушающего физического контроля. Оптический вид контроля включает в себя 3 метода: наружный, перископический, эндоскопический. Наружный метод позволяет обследовать только легко доступные наружные поверхности объекта и широкие полости, в которые оператор может проникнуть с простыми средствами оптического контроля (оптической системой). Используя его, нельзя осматривать внутренние поверхности узких, тем более изогнутых полостей. Перископический метод позволяет обследовать узкие длинные прямолинейные полости. Эндоскопический метод позволяет обследовать узкие длинные искривленные полости. Контроль проникающими веществами Этот вид контроля в целом основан на способности тех или иных веществ проникать в слабораскрытые наружные и сквозные дефекты в твердых стенках контролируемых объектов. При контроле проникающими веществами используют газоаналитический, газогидравлический, вакуумно-жидкостный и капиллярный методы Первые три метода объединены понятием «течеискание».
Магнитный контроль
Основан на действии магнитных сил. Магнитному виду контроля подвергаются только ферромагнитные материалы.
Этот вид контроля составляют следующие методы:
1) индукционный,
2) магнитоферрозондовый,
3) магнитографический,
4) магнитопорошковый,
5) метод эффекта Холла,
6) метод магнитной памяти металла.
Электромагнитный контроль
Основан на вихретоковом контроле. Существуют вихретоковая дефектоскопия и вихретоковая толщинометрия. С помощью вихретоковой дефектоскопии можно выявлять наружные и подповерхностные (не глубже 2 мм) дефекты раскрытием от 1 мкм и более. Вихретоковая толщинометрия используется для измерения толщины металлизации на неметаллических материалах (например, заготовки для печатных плат в радиоэлектронике) или наоборот – толщины защитных неметаллических покрытий на металле (например, электроизоляция).
Электрический контроль
Электрический контроль включает в себя три метода: электропотенциальный, электроискровой и электроемкостный. Электропотенциальный метод предназначен для измерения глубины наружных трещин в металле, выявленных ранее иными методами Электроискровой и электроемкостный методы широко используются в машиностроении, судостроении, авиационной и космической промышленности и предназначены для измерения толщины изолирующих покрытий проводников в электрических системах. Кроме того, электроискровой метод позволяет обнаруживать места сквозного пробоя изоляции.
Радиоволновый контроль
Радиоволновый контроль основан на том, что все металлы являются препятствием для радиоволн, отражая либо поглощая их (поглощение радиоволн происходит путем их преобразования в электрический ток в металле, если этот металл надежно заземлен). Этот вид контроля может быть реализован двумя методами: сквозным (радиотеневым) и радиолокационным. Сквозной (радиотеневой) метод относится к классу методов прохождения. Он состоит в том, что сквозь исследуемый объект пропускают поток радиоволн Радиолокационный метод относится к классу методов отражения. Он состоит в том, что в исследуемый объект запускают импульсы радиоволн.
Радиационный контроль
Все методы радиационного контроля основаны на пропускании ионизирующего излучения через твердый материал объекта и поэтому относятся только к классу методов прохождения. Радиационные методы чаще всего применяют при контроле качества сварных соединений. В эту группу методов входят рентгенографический, гаммаграфический и рентгеноскопический.
Акустический контроль
Акустические методы контроля делятся на активные и пассивные. Пассивные методы – методы контроля, при которых не требуется внесение в материал энергии данного вида (дефект сам проявляет себя ее излучением). Активные методы – методы контроля, при которых в материал вносится энергия данного вида и о состоянии материала судят по явлениям, происходящим с этой энергией.
Тепловой контроль
Тепловой вид неразрушающего контроля включает в себя методы инфракрасной дефектоскопии и пирометрии. Инфракрасная дефектоскопия основана на том, что в местах дефектов металла подогретого объекта или в зонах утонения стенок трубопровода с подогретой средой тепло передается от внутренней к внешней поверхности стенки несколько в большей степени, чем в окружающих бездефектных зонах. Тепловизор преобразует картину теплового распределения на поверхности объекта в видеоизображение. Пирометрия – дистанционное измерение температуры объекта – применяется в литейном производстве для оценки температуры расплавов и в теплоэнергетике. Выполняется более простыми приборами – пирометрами.
Купить приборы неразрушающего контроля Вы можете в нашем магазине Тулбокс. Каталог оборудования большой и разнообразный, если Вам сложно выбрать приборы, отправьте технического задание на почту info@toolb .ru наши специалисты сделают вам коммерческое предложение на приборы неразрушающего контроля по оптимальной цене и качеству с первичной метрологической поверкой.