Вискозиметры проточные чашечные ВЗ модификации ВЗ-246 (исполнение 1 и исполнение 2) представляют собой резервуар цилиндрической формы, переходящий внизу в полый конус, в нижней части которого располагается узел крепления сменных сопел диаметрами 2, 4 и 6 мм, устанавливаемый на регулируемый штатив (стойку) с пузырьковым уровнем.
Соединительный кабель предназначен для связи электронного блока твердомера ТКМ-359 с динамическим датчиком.
Данный кабель используется только с датчиками, имеющими разъем:
- тип “D” с разъемом
- тип “E” с разъемом
Длина – 100 мм. Разъем Lemo-Lemo.
Кабель в количестве 2 шт. входит в комплекты поставок твердомера ТКМ-359C “Специальный” и “Максимум” .
Средний срок службы соединительного кабеля к динамическим твердомерам серии ТКМ-359 >> 60 000 измерений.
Если кабель по какой-то причине перестал функционировать:
- у датчика, имеющего разъем – тип “D” с разъемом, тип “E” с разъемом – он просто подлежит замене.
- датчик без разъема – тип “D”, тип “E”, тип “G” – необходимо направить к нам на ремонт.
Меры твердости образцовые 2 разряда по ГОСТ 9031-75 предназначены для поверки приборов измерения твердости металлов по методам Бринелля, Виккерса и Роквелла.
В зависимости от назначения меры твердости выпускаются следующих типов:
- МТБ: метод измерения - Бринелля;
- МТВ: метод измерения - Виккерса;
- МТР: метод измерения - Роквелла.
Меры твердости изготавливаются по ГОСТ 9031-75.
Меры твердости образцовые 2 разряда по ГОСТ 9031-75 предназначены для поверки приборов измерения твердости металлов по методам Бринелля, Виккерса и Роквелла.
В зависимости от назначения меры твердости выпускаются следующих типов:
- МТБ: метод измерения - Бринелля;
- МТВ: метод измерения - Виккерса;
- МТР: метод измерения - Роквелла.
Меры твердости изготавливаются по ГОСТ 9031-75.
Датчик тип “E” имеет индентор из поликристалла – кубического нитрида Бора.
Применяется для контроля изделий высокой твердости и рекомендован к использованию в случае невозможности применения ультразвукового твердомера ТКМ-459.
Данный датчик не входит в комплект поставки динамических твердомеров серии ТКМ-359 и заказывается в качестве дополнительного оборудования.
Преимущества динамического датчика
- Измерение твердости в труднодоступных местах.
- Пространственное положение датчика не влияет на результат измерения.
- Прочный корпус не подвержен механическим воздействиям.
- Продолжительный срок эксплуатации.
ВНИМАНИЕ! При заказе только датчика типа “E” твердомер ТКМ-359 должен направляться на дооснащение и юстировку.
Меры твердости образцовые 2 разряда по ГОСТ 9031-75 предназначены для поверки приборов измерения твердости металлов по методам Бринелля, Виккерса и Роквелла.
В зависимости от назначения меры твердости выпускаются следующих типов:
- МТБ: метод измерения - Бринелля;
- МТВ: метод измерения - Виккерса;
- МТР: метод измерения - Роквелла.
Меры твердости изготавливаются по ГОСТ 9031-75.
Назначение тахометра testo 470:
testo 470, идеальная комбинация оптического и механического измерения скорости вращения (об/мин). Можно проводить механические измерения просто присоединив адаптер наконечника зонда или вращающийся диск для контактного измерения скорости вращения.
- Прочный дизайн с защитным чехлом Softcase
- Cохранение среднего/макс/мин значений и последнего измеренного значения
- Расстояние от объекта до 600 мм (оптические измерения).
Молоток Шмидта ПРОМТ МШ – прибор, использующий самый популярный в мире неразрушающий метод измерения прочности строительных материалов (в первую очередь бетона) – метод Шмидта. Он заключается в измерении высоты отскока бойка после ударного воздействия на поверхность исследуемого материала с нормированной (известной) энергией удара.
С помощью градуировочных таблиц поставляемых с прибором значение высоты отскока переводится в значение прочность бетона (ГОСТ 22690). Такой прибор не разрушает исследуемые материалы и позволяет оперативно производить измерения в месте складирования этих материалов либо исследовать уже созданные строительные конструкции (стены, полы, потолки и т.п.) в помещениях и на открытом воздухе.
Склерометр имеет высокую точность показаний, надежную конструкцию и очень прост в использовании. Метод измерения прибором соответствует ГОСТ 18105-2010, ГОСТ 22690, ISO/DIS 8045, EN 12 504-2, ENV 206, DIN 1048, ASTM D 5873 (горные породы), ASTM C 805.
ПРОМТ МШ имеет 3 модификации (модели), различающиеся значениями энергии удара и позволяющие подобрать прибор в зависимости от характеристик материала, который предстоит исследовать.
С помощью специализированной калиброванной наковальни (дополнительная опция) пользователь всегда может самостоятельно проверить работоспособность и точность показаний склерометра.
НАЗНАЧЕНИЕ:
Измерение прочности:
- бетона
- кирпича
- камней и каменных блоков
- горных пород
- раствора в швах кирпичных кладок
Прибор позволяет контролировать однородность материала, определять зоны плохого уплотнения и тд.
ОСОБЕННОСТИ:
- самый распространенный метод измерения прочности строительных материалов в мире
- высокая точность измерения
- проверенная и надежная конструкция
- простое применение, не требующее специальных навыков
- не большие габариты и вес прибора
- 3 модификации с различными значениями энергии удара
- шлифовальный камень для подготовки поверхности в комплекте
Варианты применения в зависимости от энергии удара:
МШ-225 - самый "мощный" и наиболее распространенный молоток Шмидта. Применяется для измерения прочности бетона толщиной 70-100мм и больше. Используется для измерения прочности массивных горных пород. Энергия удара - 2207Дж (2,207 Нм).
МШ-75 – обладает энергией удара в 735Дж (0,735 Нм) и является средней модификацией молотка Шмидта. Главным образом применяется для определения прочности тонкостенных и небольших бетонных изделий (толщина стенки менее 100 мм), горных пород и камня невысокой прочности и кирпича.
МШ-20 – модификация с наименьшей энергией удара - 196Дж (0,196Нм). Применяется в основном для определения прочности раствора в швах кирпичной кладки.
Штатив обеспечивает перпендикулярное положение датчика портативного твердомера ТКМ-459 к контролируемой поверхности и стабильное усилие при выполнении измерения.
Рекомендуется для контроля твердости малогабаритных образцов и больших партий однотипных изделий.
Штатив предназначен для работы с ультразвуковыми датчиками:
- тип “А”
- тип “H”
- тип “C”
В комплект поставки входит специально подготовленный наконечник, который устанавливается на ультразвуковой датчик вместо штатного.
Штатив входит в комплект поставки твердомера ТКМ-459C “Максимум+”. Также его можно купить отдельно.
Для более комфортной работы рекомендуем использовать >>> Измерительный стенд Т4.
Твердомер ТКМ-359C комплект "Максимум" используется для оценки качества различных деталей, выполненных из металлов и сплавов, проверки состояния металлоконструкций, контроле технологических процессов и др.
Прибор можно эффективно применять как в производственных условиях, в том числе при отрицательной температуре, для оперативных инспекций, так и в процессе лабораторных исследований. Встроенная память позволяет записать все необходимые данные для последующей обработки и подготовки отчетности. В основе работы лежит динамический метод, при котором твердость определяется по скорости отскока индентора.
Максимальная комплектация твердомера ТКМ-359C
- Датчик типа D - для широкого спектра задач.
- Датчик типа G - для исследований глубинных слоев деталей и неоднородных материалов, таких, как чугун или бронза.
- Датчик типа E - с индентором из нитрида бора, для сплавов повышенной прочности.
- Специальная насадка для позиционирования датчика на криволинейных поверхностях.
- Комплект мер твердости для калибровки оборудования.
- Контрольный образец, по которому специалист сможет проверить достоверность показаний.
- Прочный кейс с ложементом под каждый элемент набора.
Особенности работы
Портативный твердомер помогает идентифицировать материал, из которого выполнена заготовка, что будет особенно полезно при обработке деталей неизвестного происхождения. Помимо основного параметра можно также определить показатель “объемной твердости” и провести контроль изменения твердости между участками детали.
Кривизна и шероховатость поверхности слабо влияют на точность результатов, что помогает работать быстрее и эффективнее. Достоверность показаний твердомера ТКМ-359C не зависит от положения датчика в пространстве, что упрощает инспекции конструкций и изделий сложной формы.
Специалист может сделать первичные выводы о состоянии объектов и конструкций прямо на объекте благодаря функции статистической обработки результатов с графическим представлением информации.
Прибор мгновенно оповещает о выходе полученного значения за установленные пределы, что значительно упрощает контроль качества на производстве и допусковое тестирование. Исследования можно проводить по основным, дополнительным и, что особенно важно при решении нетиповых задач, пользовательским шкалам твердости.
Локальный ферритометр МФ-51НЦ предназначен для измерения содержания ферритной фазы (СФФ) в металле сварных швов, в наплавленных антикоррозионных покрытиях, заготовках, в деталях и готовых изделиях из коррозионно-стойких нержавеющих хромоникелевых сталей аустенитного и аустенито-ферритного класса.
Ферритометр МФ-51НЦ - Назначение контроля СФФ:Контроль СФФ важно осуществлять при выполнении различных технологических операций, но более всего он актуален при сварке и наплавке нержавеющих сталей, особенно в атомной энергетике и в химическом машиностроении.
Хорошо известно, что присутствие ферритной фазы изменяет технологические и эксплуатационные свойства стали и изделий из нее. В отсутствии ферритной фазы или при малых ее содержаниях наблюдается склонность металла сварного шва к образованию горячих трещин.
При более высоких СФФ в процессе длительной выдержки наблюдается тенденция к снижению пластичности и ударной вязкости после выдержки при повышенных температурах (600-800°С). В большинстве случаев СФФ должно быть в пределах 2-8%.
- Может применяться в лабораторных и цеховых условиях предприятий атомного и химического машиностроения, судостроения и других отраслях народного хозяйства для определения качества сварки сталей
- Одобрен к применению в атомной энергетике головной материаловедческой организацией (согласно РМД 2730.300.08-2003 п. 1.5.1)
- Внесен в госреестр средств измерений
- Является полноценной заменой устаревшего локального ферритометра ФВД-2
- Тип преобразователя - магнитоиндукционный
- Энергонезависимая память
- Отображение на индикаторе минимума и максимума в серии измерений
- Работа с выносным преобразователем, обеспечивающим высокую локальность измерений
- Методическое и метрологическое обслуживание в процессе эксплуатации прибора
- Расширенный диапазон измерений до 75% СФФ по методике ЦНИИТМАШ (опционально)
- Возможна калибровка в ферритных числах по ГОСТ Р 53686-2009 и международному стандарту ИСО 8249-2000
- Укомплектование разработанными ЦНИИТМАШ стандартными образцами предприятия (СОП) СФФ для повседневного контроля качества измерений в диапазоне СФФ от 0,5 до 70 % (опционально)
- Атомная и тепловая энергетика
- Нефтегазовая промышленность
- Химическая, пищевая промышленность
- Трубопрокатные, машиностроительные и транспортные предприятия
- Металлургическая промышленность
- МФ-51НЦ - электронный блок локального ферритометра с элементами питания (тип АА 4 шт.)
- Преобразователь магнитоиндукционный МФ2-01 со встроенным кабелем
- Сверхлокальный преобразователь МФ0.7-01 для плакирующего слоя (опционально)
- Сумка для транспортировки МТ-1
- Экспресс образец СФФ
- Свидетельство о поверке
- Паспорт
| Тип ферритометра | локальный |
| Диапазон измерения СФФ, % | 0,5...20; 0,5...60 (опционально) |
| Основная относительная погрешность,%, не более | 5 |
| Питание | 4 бат. АА |
| Масса, кг, не более | 0,3 |
| Габариты, мм | 45х100х180 |
| Габариты преобразователя, мм | 16 х 60 |
| Диапазон рабочих температур, град. С | -10...40 |
| Глубина промагничивания (локальность) | 3 / 5.5 |
| Тип преобразователей | магнитоиндукионные |
Портативный тахометр Мегеон 18002 — это высокоточная разработка от компании Мегеон. Данный измерительный прибор нашел широкое применение среди специалистов, чья профессиональная деятельность так или иначе связана с измерением скорости вращения различных объектов и предметов. Благодаря качественным комплектующим в аппаратной части и современному программному обеспечению, фототахометр Мегеон 18002 дает возможность измерять скорость вращения предметов в широком диапазоне — от 30 до 19999 оборотов в минуту (погрешность не превышает 0,05%) на расстоянии от 5 до 50 сантиметров.
Вся информация выводится на ЖК-дисплей с яркой интегрированной подсветкой. Данный тахометр оснащен функцией автоматической корректировки диапазона, что позволит существенно сократить время настройки прибора. Прибор Мегеон 18002 оснащен встроенной памятью, поэтому Вы без особого труда можете сохранять полученные результаты, а также определять минимальные, средние и максимальные показатели измерений.
Датчик тип “E” с разъемом позволяет пользователю при необходимости самостоятельно произвести замену кабеля.
Данный датчик входит в комплект поставки “Максимум” динамических твердомеров серии ТКМ-359.
Датчик индентор из поликристалла – кубического нитрида Бора и применяется для контроля изделий высокой твердости и рекомендован к использованию в случае невозможности применения ультразвукового твердомера ТКМ-459.
Преимущества динамического датчика
- Измерение твердости в труднодоступных местах.
- Пространственное положение датчика не влияет на результат измерения.
- Прочный корпус не подвержен механическим воздействиям.
- Продолжительный срок эксплуатации.
ВНИМАНИЕ! При заказе только датчика типа “E” с разъемом твердомер ТКМ-359 должен направляться на дооснащение и юстировку.
Датчик тип “D” входит в штатный комплект поставки “Базового” динамического твердомера ТКМ-359С и твердомера ТКМ-359М.
Предназначен для решения основной массы задач контроля твердости металлов и сплавов при шероховатости поверхности контролируемого изделия – Ra не более 3,2 мкм.
Датчик тип “D” применяется для контроля твердости:
- всех основных типов металлов и сплавов без введения дополнительных калибровок;
- конструкционные и инструментальные коррозионно-стойкие, жаропрочные, нержавеющие стали и сплавы;
- сплавы цветных металлов, чугунов, алюминия, бронзы, латуни;
- поверхностно-упрочненных и закаленных изделий (закалка ТВЧ и др.);
- изделий сложной конфигурации (зубьев шестерен, труб, валов);
- тяжелых и крупногабаритных объектов с грубой поверхностью (газопроводы, рельсы, детали конструкций).
Преимущества динамического датчика
- Измерение твердости в труднодоступных местах.
- Пространственное положение датчика не влияет на результат измерения.
- Прочный корпус не подвержен механическим воздействиям.
- Продолжительный срок эксплуатации.
Измеритель крутящего момента Мегеон 341000 - это новинка от компании Мегеон, которая выделяется на фоне аналогичных приборов простотой эксплуатации, высокой точностью и надежностью. Оборудование, относящееся к данной группе измерительного оборудования, является специализированным и используется для точного определения параметров крутящего момента.
Мегеон 341000 отлично подойдет для тестирования и отладки электрического и пневматического инструмента, гайковертов, динамометрического инструмента, а также измерения крутящего момента любого инструмента. Подобный инструмент часто встречается во многих отраслях машиностроения, автомобильной промышленности, энергетической отрасли, при проведении научных исследований.
Стандартный комплект поставки включает в себя программное обеспечение, необходимое для обработки полученных данных. При необходимости, результаты измерений могут быть переданы на персональный компьютер для сохранения.
Функциональные особености:
- Высокие показатели точности
- Измерение как по часовой стрелке, так и против
- Минимальная погрешность
- Удержание максимального значения
- Автоматическое обнуление пикового значения
- Функция отключения питания при неиспользовании
- Встроенная защита от перегрузки
- Дисплей с интегрированной подсветкой
- Поддержка USB интерфейса
Специализированная насадка “U-459” предназначена для устойчивого позиционирования датчика на плоских и криволинейных / цилиндрических поверхностях.
Минимальный радиус кривизны выпуклой контролируемой поверхности – 4 мм.
Позиционирующая насадка “U-459” используется для ультразвуковых датчиков:
- тип “А”
- тип “H”
- тип “C”
Насадка входит в комплекты поставок УЗ твердомеров ТКМ-459C “Специальный”, “Максимум+” и “Универсальный+”
Толщиномер покртытий МТ-2007М предназначен для измерения толщины декоративных, лакокрасочных, гальванических, огнезащитных и любых других немагнитных проводящих и непроводящих покрытий на ферромагнитном (сталь, чугун и пр.) основании. А также для измерения толщин покрытий на цветных немагнитных металлах. Портативный толщиномер совмещает широкие функциональные возможности и предельную простоту настройки и работы для пользователя. Подключенный к прибору преобразователь автоматически идентифицируется. Может комплектоваться несколькими преобразователями на различные диапазоны измерения.
Основные особенности и отличия от предшественника МТ-2007
- Эргономичный компактный корпус из ABS пластика с резиновым противоударным "бампером"
- Пылевлагозащита корпуса IP54
- Li-ion аккумулятор, время непрерывной работы не менее 10 часов
- Связь с ПК и зарядка через USB
- Цветной ЖК TFT дисплей 176 х 220 точек
- Реализованы магнитоиндукционный и вихретоковый методы
- Измерение толщин на магнитных и немагнитных металлах
- Взаимозаменяемость преобразователей - не требуется подстройка к электронному блоку силами изготовителя
- Широкий ассортимент преобразователей для решения различных задач
- Пользовательская процедура градуировки преобразователя
- Автоматическое определение типа подключаемого преобразователя
Методы неразрушающего контроля
Неразрушающий контроль (НК) – это совокупность таких видов контроля, которые производятся непосредственно на объекте, при этом исправный объект сохраняет работоспособность без какого-либо повреждения материала. Различают понятия «неразрушающий контроль» и «неразрушающий физический контроль». Неразрушающий физический контроль – это совокупность таких видов неразрушающего контроля, которые требуют применения специальных веществ, сложных приборов и достаточно наукоемких технологий. Из всех видов неразрушающего контроля, используемых на опасных производственных объектах, лишь один не относится к категории физических – это визуальный и измерительный контроль (ВИК). Таким образом, сочетание этих понятий можно выразить формулой: Неразрушающий контроль = Неразрушающий физический контроль + ВИК.
Виды неразрушающего физического контроля:
1.Проникающими веществами
2. Магнитный
3.Электромагнитный
4.Электрический
5.Радиоволновый
6.Радиационный
7.Акустический
8.Тепловой
Визуальный и измерительный контроль (ВИК)
тот вид контроля отличается от других видов неразрушающего контроля границами спектральной области электромагнитного излучения, используемого для получения информации об объекте контроля. Видимое излучение, т.е. свет, – это излучение, которое может непосредственно вызывать зрительное ощущение. Визуальный контроль – это единственный вид неразрушающего контроля, который может быть выполнен без какого-либо оборудования с использованием простейших измерительных средств. В то же время визуальный контроль является таким же современным видом контроля, как радиационный и ультразвуковой. Основой визуального контроля являются законы оптики (закон отражения, закон преломления, закон независимости световых лучей и т.д.). ВИК тесно связан с капиллярным, магнитопорошковым, ультразвуковым контролем.
Оптический контроль
Если оператор-диагност осматривает объект без каких-либо специальных увеличительных средств, то это – визуальный осмотр, который не относится к категории физических видов неразрушающего контроля. Но как только оператор взял в руки хотя бы простую увеличительную лупу, это уже оптический вид неразрушающего физического контроля. Оптический вид контроля включает в себя 3 метода: наружный, перископический, эндоскопический. Наружный метод позволяет обследовать только легко доступные наружные поверхности объекта и широкие полости, в которые оператор может проникнуть с простыми средствами оптического контроля (оптической системой). Используя его, нельзя осматривать внутренние поверхности узких, тем более изогнутых полостей. Перископический метод позволяет обследовать узкие длинные прямолинейные полости. Эндоскопический метод позволяет обследовать узкие длинные искривленные полости. Контроль проникающими веществами Этот вид контроля в целом основан на способности тех или иных веществ проникать в слабораскрытые наружные и сквозные дефекты в твердых стенках контролируемых объектов. При контроле проникающими веществами используют газоаналитический, газогидравлический, вакуумно-жидкостный и капиллярный методы Первые три метода объединены понятием «течеискание».
Магнитный контроль
Основан на действии магнитных сил. Магнитному виду контроля подвергаются только ферромагнитные материалы.
Этот вид контроля составляют следующие методы:
1) индукционный,
2) магнитоферрозондовый,
3) магнитографический,
4) магнитопорошковый,
5) метод эффекта Холла,
6) метод магнитной памяти металла.
Электромагнитный контроль
Основан на вихретоковом контроле. Существуют вихретоковая дефектоскопия и вихретоковая толщинометрия. С помощью вихретоковой дефектоскопии можно выявлять наружные и подповерхностные (не глубже 2 мм) дефекты раскрытием от 1 мкм и более. Вихретоковая толщинометрия используется для измерения толщины металлизации на неметаллических материалах (например, заготовки для печатных плат в радиоэлектронике) или наоборот – толщины защитных неметаллических покрытий на металле (например, электроизоляция).
Электрический контроль
Электрический контроль включает в себя три метода: электропотенциальный, электроискровой и электроемкостный. Электропотенциальный метод предназначен для измерения глубины наружных трещин в металле, выявленных ранее иными методами Электроискровой и электроемкостный методы широко используются в машиностроении, судостроении, авиационной и космической промышленности и предназначены для измерения толщины изолирующих покрытий проводников в электрических системах. Кроме того, электроискровой метод позволяет обнаруживать места сквозного пробоя изоляции.
Радиоволновый контроль
Радиоволновый контроль основан на том, что все металлы являются препятствием для радиоволн, отражая либо поглощая их (поглощение радиоволн происходит путем их преобразования в электрический ток в металле, если этот металл надежно заземлен). Этот вид контроля может быть реализован двумя методами: сквозным (радиотеневым) и радиолокационным. Сквозной (радиотеневой) метод относится к классу методов прохождения. Он состоит в том, что сквозь исследуемый объект пропускают поток радиоволн Радиолокационный метод относится к классу методов отражения. Он состоит в том, что в исследуемый объект запускают импульсы радиоволн.
Радиационный контроль
Все методы радиационного контроля основаны на пропускании ионизирующего излучения через твердый материал объекта и поэтому относятся только к классу методов прохождения. Радиационные методы чаще всего применяют при контроле качества сварных соединений. В эту группу методов входят рентгенографический, гаммаграфический и рентгеноскопический.
Акустический контроль
Акустические методы контроля делятся на активные и пассивные. Пассивные методы – методы контроля, при которых не требуется внесение в материал энергии данного вида (дефект сам проявляет себя ее излучением). Активные методы – методы контроля, при которых в материал вносится энергия данного вида и о состоянии материала судят по явлениям, происходящим с этой энергией.
Тепловой контроль
Тепловой вид неразрушающего контроля включает в себя методы инфракрасной дефектоскопии и пирометрии. Инфракрасная дефектоскопия основана на том, что в местах дефектов металла подогретого объекта или в зонах утонения стенок трубопровода с подогретой средой тепло передается от внутренней к внешней поверхности стенки несколько в большей степени, чем в окружающих бездефектных зонах. Тепловизор преобразует картину теплового распределения на поверхности объекта в видеоизображение. Пирометрия – дистанционное измерение температуры объекта – применяется в литейном производстве для оценки температуры расплавов и в теплоэнергетике. Выполняется более простыми приборами – пирометрами.
Купить приборы неразрушающего контроля Вы можете в нашем магазине Тулбокс. Каталог оборудования большой и разнообразный, если Вам сложно выбрать приборы, отправьте технического задание на почту info@toolb .ru наши специалисты сделают вам коммерческое предложение на приборы неразрушающего контроля по оптимальной цене и качеству с первичной метрологической поверкой.