Соединительный кабель предназначен для связи электронного блока твердомера ТКМ-359 с динамическим датчиком.
Данный кабель используется только с датчиками, имеющими разъем:
- тип “D” с разъемом
- тип “E” с разъемом
Длина – 100 мм. Разъем Lemo-Lemo.
Кабель в количестве 2 шт. входит в комплекты поставок твердомера ТКМ-359C “Специальный” и “Максимум” .
Средний срок службы соединительного кабеля к динамическим твердомерам серии ТКМ-359 >> 60 000 измерений.
Если кабель по какой-то причине перестал функционировать:
- у датчика, имеющего разъем – тип “D” с разъемом, тип “E” с разъемом – он просто подлежит замене.
- датчик без разъема – тип “D”, тип “E”, тип “G” – необходимо направить к нам на ремонт.
Меры твердости образцовые 2 разряда по ГОСТ 9031-75 предназначены для поверки приборов измерения твердости металлов по методам Бринелля, Виккерса и Роквелла.
В зависимости от назначения меры твердости выпускаются следующих типов:
- МТБ: метод измерения - Бринелля;
- МТВ: метод измерения - Виккерса;
- МТР: метод измерения - Роквелла.
Меры твердости изготавливаются по ГОСТ 9031-75.
Меры твердости образцовые 2 разряда по ГОСТ 9031-75 предназначены для поверки приборов измерения твердости металлов по методам Бринелля, Виккерса и Роквелла.
В зависимости от назначения меры твердости выпускаются следующих типов:
- МТБ: метод измерения - Бринелля;
- МТВ: метод измерения - Виккерса;
- МТР: метод измерения - Роквелла.
Меры твердости изготавливаются по ГОСТ 9031-75.
Меры твердости образцовые 2 разряда по ГОСТ 9031-75 предназначены для поверки приборов измерения твердости металлов по методам Бринелля, Виккерса и Роквелла.
В зависимости от назначения меры твердости выпускаются следующих типов:
- МТБ: метод измерения - Бринелля;
- МТВ: метод измерения - Виккерса;
- МТР: метод измерения - Роквелла.
Меры твердости изготавливаются по ГОСТ 9031-75.
Магнитный толщиномер покрытий МТ-2007 предназначен для измерения толщины лакокрасочных, гальванических, огнезащитных и любых других немагнитных токопроводящих и непроводящих покрытий на ферромагнитных (сталь, чугун и пр.) основаниях.
Толщиномер МТ-2007 - Особенности:
- Измерение толщины покрытия на магнитных основаниях в широком диапазоне от 2 до 30 000 мкм
- Измерение толщины ржавчины на стали, в том числе и на внутренних стенках труб (при использовании специализированных преобразователей)
- Измерение толщины гальванических (цинковых, хромовых, кадмиевых, серебряных и других) покрытий на магнитных основаниях (сталь и т.д.)
- Проведение как локальных измерений (в конкретном месте), так и непрерывных измерений - режим сканирования, при этом оператор имеет возможность оценить распределение нанесения покрытия на металл непосредственно в каждой точке сканирования
- Функция вычисления среднего арифметического значения и среднеквадратичного отклонения, при этом оператору достаточно провести измерение минимум в трех точках для определения равномерности нанесения покрытия
- Отображение на индикаторе минимума и максимума из серии измеренных значений
- Возможность подключения до 7 типов преобразователей на различные диапазоны измерения к одному электронному блоку, предназначенных для решения различных задач, таких как измерения в труднодоступных местах, измерения толщины покрытий на деталях с малым радиусом кривизны и т.д.
- Энергонезависимая память
- Связь с ПК (опционально)
- Автоматическое выключение при паузе в работе
- Подпружиненный контакт преобразователей и V-образный вырез обеспечивает надежный контакт преобразователя с контролируемой поверхностью покрытия и высокую повторяемость измерений на изделиях, имеющих кривизну
Толщиномер МТ-2007 - Области применения:
- Нефтегазовая промышленность
- Химическая, пищевая промышленность
- Судостроение и судоремонт
- Тепловая и атомная энергетика
- Трубопрокатные, машиностроительные и транспортные предприятия
- Коммунальное хозяйство
Толщиномер МТ-2007 - комплект поставки:
- МТ-2007 - электронный блок толщиномера с элементами питания (тип АА 4 шт.)
- Преобразователь магнитоиндукционный ТМ2-01*
- Преобразователь магнитоиндукционный ТМ20-01*
- Сумка для транспортировки МТ-2
- Мера толщины покрытия
- Образец основания
- Свидетельство о поверке
- Паспорт
* Количество и тип преобразователей определяется пожеланиями заказчика
Толщиномер МТ-2007 - Технические характеристики:
| ТМ0.7-01 (МТ-М) | ТМ2-01 | ТМ20-01 |
Диапазон измерения | 2-500 мкм | 5-2000 мкм | 50-20000 мкм * |
Погрешность измерения, не более | 3%+1мкм | 3%+1мкм | 3%+10 мкм |
Минимальная толщина основания | 0,5 мм | 0,5 мм | 0,8 мм |
Минимальный радиус кривизны выпуклой | 15/55 | 20/70 | 35/160 |
Диаметр минимальной зоны контроля | 10 мм | 20мм | 50 мм |
Память | 8 страниц по 124 значения | ||
Подсветка индикатора | • | ||
Габариты электронного блока | 45 x 100 x 180 мм | ||
Габариты преобразователя | 12 х 60 мм | 16 х 60 мм | 19х85 мм |
Диапазон рабочих температур, °C | -10...+40 | ||
Масса электронного блока, кг | 0,3 | ||
Масса стандартного комплекта, не более, кг | 0,75 |
Назначение тахометра testo 470:
testo 470, идеальная комбинация оптического и механического измерения скорости вращения (об/мин). Можно проводить механические измерения просто присоединив адаптер наконечника зонда или вращающийся диск для контактного измерения скорости вращения.
- Прочный дизайн с защитным чехлом Softcase
- Cохранение среднего/макс/мин значений и последнего измеренного значения
- Расстояние от объекта до 600 мм (оптические измерения).
Штатив обеспечивает перпендикулярное положение датчика портативного твердомера ТКМ-459 к контролируемой поверхности и стабильное усилие при выполнении измерения.
Рекомендуется для контроля твердости малогабаритных образцов и больших партий однотипных изделий.
Штатив предназначен для работы с ультразвуковыми датчиками:
- тип “А”
- тип “H”
- тип “C”
В комплект поставки входит специально подготовленный наконечник, который устанавливается на ультразвуковой датчик вместо штатного.
Штатив входит в комплект поставки твердомера ТКМ-459C “Максимум+”. Также его можно купить отдельно.
Для более комфортной работы рекомендуем использовать >>> Измерительный стенд Т4.
Плотномер динамический RGK Д-51 - это модификация популярного инструмента для быстрого определения качества уплотнения грунта прямо на стройплощадке. Специалисты компании RGK значительно улучшили эргономику прибора, сделав его более удобным в работе, благодаря чему специалисты могут выполнить больше измерений в короткий срок и быстрее получить результат. Также оборудование стало более надежным и долговечным за счет неразрезной конструкции стержня-зонда и закаленного наконечника.
Разборная конструкция, прочный чехол и небольшой вес упрощают перевозку измерителя плотности на объект, а качественная сталь, устойчивая к повреждениям и коррозии, делает инструмент неубиваемым и позволяет не беспокоиться о его сохранности.
Назначение
Плотномер грунтов RGK Д-51 применяется при выполнении следующих работ:
- уплотнение песчаных оснований под частные дома, гражданские и коммерческие объекты;
- строительство автодорог, в том числе обочин, откосов, и ВПП аэродромов (СП 78.13330.2012);
- благоустройство территории, укладка плитки и т. д.
Главные характеристики
Инструмент может определять степень уплотнения песчаной подушки и земляных покрытий на глубине от 10 до 30 см. Диапазон измерения коэффициента уплотнения - от 0.84 до 1.02. Прибор подходит для тестирования сухих не мерзлых грунтов, содержание твердых частиц размером более 2 мм в которых не превышает 25%.
Оперативный контроль
Ключевое преимущество плотномера RGK Д-51 заключается в том, что специалист получает необходимую информацию максимально быстро, без взятия множества проб, поездок в лабораторию и ожидания результатов исследований. Это позволяет оперативно принять информированное решение либо о дополнительной трамбовке грунта, либо о продолжении хода строительства. Для относительно точного измерения плотности достаточно провести серию замеров, на каждый из которых уходит около 30 секунд, и усреднить полученные данные.
Твердомер ТКМ-459М используется для проведения оперативных исследований параметров различных изделий и конструкций из металлов методом неразрушающего контроля. Основные отрасли применения - металлургия, машиностроение, нефте-газо добыча и переработка.
Версия М
По сравнению с моделью “С” эта модификация более доступна и отличается меньшим количеством возможностей. Прибор, в отличие от старшей версии, не имеет функций статистической обработки данных или сигнализации выхода значения за определенные рамки. Для питания используется менее емкий аккумулятор, однако портативный твердомер также поддерживает батарейки 9 В, что делает его более удобным выбором для измерений в полевых условиях.
Сертификация
Твердомер ТКМ-459М соответствует требованиям регламентов таможенного союза, а также внесен в Госреестр СИ, что, при наличии актуальной поверки, позволяет использовать его показания при составлении официальной документации - отчетов, экспертиз и др.
Преимущества
- Высокая стабильность и повторяемость результатов, качество которых не зависит от положения, усилия и времени прижима датчика.
- Создание пользовательских шкал твердости для решения специальных задач.
- Возможность измерений в зонах площадью от 1 мм и отверстиях глубиной от 5 мм.
- Минимальное влияние кривизны поверхности и размеров детали на точность показаний.
- Возможность самостоятельной калибровки.
Надежность и удобство работы
Корпус прибора защищен от пыли и влаги по классу IP 65. Большой экран сохраняет функциональность при температурах до -15°С, а подсветка позволяет комфортно брать пробы при слабом освещении.
Объемный ферритометр МФ-510 AKASCAN предназначен для выполнения измерений содержания ферритной фазы (СФФ) в литых ковшовых пробах при выплавке коррозионно-стойких нержавеющих хромоникелевых сталей аустенитного класса, а также в образцах металла сварочных и наплавочных материалов, сварных швов, наплавленных антикоррозионных покрытий и в основном металле заготовок, деталей и готовых изделий из указанных сталей (разрушающий контроль).
Применение ферритометра МФ-510 AKASCAN позволяет обеспечить выполнение требований ПНАЭ Г-7-010-89 "Оборудование и трубопроводы атомных энергетических установок. Сварные соединения и наплавки. Правила контроля." при проведении контроля СФФ в соответствии с руководящим методическим документом РМД 2730.300.08-2003 и руководящим документом эксплуатирующей организации РД ЭО 1.1.2.19.0199-2010, одобренным Ростехнадзором РФ, и методикой выполнения измерений МВИ.ЦМ.27.10.05.008-2003, утверждённой Ростехрегулированием РФ.
Ферритометр МФ-510 AKASCAN - Порядок проведения измерений:- На первом этапе производится калибровка прибора и проверка правильности показаний на эталонных образцах СФФ (диаметр 5 мм, длина 60 мм; диаметр 7 мм, длина 60 мм), поставляемых в базовом комплекте прибора
- На втором этапе в пенал погружается цилиндрический образец из контролируемого металла и проводятся измерения содержания ферритной фазы в испытуемых образцах
- По полученным показаниям на контролируемых образцах можно судить о содержании ферритной фазы во всем объеме отливки, из которой был взят образец
- Минимальное количество образцов с одной отливки регламентируется руководящими документами предприятия. При его отсутствии руководящим методическим документом РМД 2730.300.08-2003
- Ферритометр может быть использован в лабораторных и цеховых условиях предприятий атомной энергетики и других отраслей промышленности
- Одобрен к применению в атомной энергетике головной материаловедческой организацией (согласно РМД 2730.300.08-2003 п. 1.5.1)
- Внесен в Госреестр СИ
- Является полноценной заменой устаревшего ферритометра объемного типа ФЦ-2
- Аттестация стандартных образцов для калибровки и поверки ферритометров производится с использованием разработанного ЦНИИТМАШ прецизионного метода магнитного насыщения согласно ГОСТ 26364-90
- Нефтегазовая промышленность
- Химическая, пищевая промышленность
- Тепловая и атомная энергетика
- Трубопрокатные, машиностроительные и транспортные предприятия
- Металлургическая промышленность
- МФ-510 AKASCAN - электронный блок объемного ферритометра со встроенным преобразователем
- Образец СФФ (d5 мм) c аттестацией ЦНИИТМАШ
- Образец СФФ (d7 мм) с аттестацией ЦНИИТМАШ
- Комплект образцов содержания ферритной фазы с аттестацией ЦНИИТМАШ (опционально)
- Пенал погружной (d5 мм)
- Пенал погружной (d7 мм)
- Сетевой кабель
- Сумка для транспортировки ИД-91
- Свидетельство о поверке
- Паспорт
| объемный |
Измерительный преобразователь | проходной магнитоиндукционнный |
Диапазон измерения СФФ, % | 0,5...20 |
Основная относительная погрешность,%, не более | 5 |
Питание | 50 Гц, 220В |
Масса, кг, не более | 3,5 |
Габариты, мм | 230х160х260 |
Диапазон рабочих температур, град. С | 5...40 |
Высокопрецизионный ультразвуковой толщиномер ECHOTEST 1077 DATA с A-сканом. Новый ECHOTEST 1077 DATA с A-сканом обеспечивает высокоточные значения измерений с погрешностью измерения до 0,01 мм. Используются многократные измерения эхо-сигналов, а также одноэлементные прямые ПЭП с линией задержки и без нее.
Отображение ультразвукового сигнала с высоким разрешением A-скана особенно полезно для материалов с плохой пропускаемостью звука, чтобы оптимально настроить параметры измерения, такие как диапазон измерения и оценка полярности сигнала.
Важным дополнением является программное расширение, включающее в себя:
- Матричная память (с точным определением и локализацией слабых мест)
- B-скан (для отображения поперечного сечения контролируемого материала)
- Расширенное хранилище (25 групп данных по 999 значений)
В данном высокопрецизионном ультразвуковом толщиномере официально реализовано измерение скорости ультразвука в материале, что может помочь определить качество контролируемого материала.
Ключевые характеристики
- Автоматическое распознавание датчика
- Дисплей A-скан для отображения эхо-сигнала
- Диапазон измерения от 0,25 до 500 мм (в зависимости от датчика, свойств материала и режима работы)
- Контроль предельного значения
- Автоматическая подстройка усиления (AGC)
- Компенсация затухания УЗ сигнала в материале с возрастанием глубины с помощью автоматической временной регулировки усиления (ATCG) (Коэффициент усиления индивидуален для каждой глубины)
- Функция AutoMax для эффективного подавления интерференционных эхо-сигналов
- Измерения через покрытие, а также измерение коррозии материала
- Цветной дисплей высокого разрешения с разрешением 320 x 240 пикселей
- Единицы измерения: мм, дюйм, м / с, дюйм / мкс, мкс
- Разрешение: 0,1 мм / 0,01 мм / 0,001 мм
- Диапазон измерения скорости звука: 100 - 19 999 м /с
- Возможно хранение 20 различных конфигураций
- Память и статистический анализ
Датчик тип “E” с разъемом позволяет пользователю при необходимости самостоятельно произвести замену кабеля.
Данный датчик входит в комплект поставки “Максимум” динамических твердомеров серии ТКМ-359.
Датчик индентор из поликристалла – кубического нитрида Бора и применяется для контроля изделий высокой твердости и рекомендован к использованию в случае невозможности применения ультразвукового твердомера ТКМ-459.
Преимущества динамического датчика
- Измерение твердости в труднодоступных местах.
- Пространственное положение датчика не влияет на результат измерения.
- Прочный корпус не подвержен механическим воздействиям.
- Продолжительный срок эксплуатации.
ВНИМАНИЕ! При заказе только датчика типа “E” с разъемом твердомер ТКМ-359 должен направляться на дооснащение и юстировку.
Измеритель крутящего момента Мегеон 341000 - это новинка от компании Мегеон, которая выделяется на фоне аналогичных приборов простотой эксплуатации, высокой точностью и надежностью. Оборудование, относящееся к данной группе измерительного оборудования, является специализированным и используется для точного определения параметров крутящего момента.
Мегеон 341000 отлично подойдет для тестирования и отладки электрического и пневматического инструмента, гайковертов, динамометрического инструмента, а также измерения крутящего момента любого инструмента. Подобный инструмент часто встречается во многих отраслях машиностроения, автомобильной промышленности, энергетической отрасли, при проведении научных исследований.
Стандартный комплект поставки включает в себя программное обеспечение, необходимое для обработки полученных данных. При необходимости, результаты измерений могут быть переданы на персональный компьютер для сохранения.
Функциональные особености:
- Высокие показатели точности
- Измерение как по часовой стрелке, так и против
- Минимальная погрешность
- Удержание максимального значения
- Автоматическое обнуление пикового значения
- Функция отключения питания при неиспользовании
- Встроенная защита от перегрузки
- Дисплей с интегрированной подсветкой
- Поддержка USB интерфейса
Толщиномер покртытий МТ-2007М предназначен для измерения толщины декоративных, лакокрасочных, гальванических, огнезащитных и любых других немагнитных проводящих и непроводящих покрытий на ферромагнитном (сталь, чугун и пр.) основании. А также для измерения толщин покрытий на цветных немагнитных металлах. Портативный толщиномер совмещает широкие функциональные возможности и предельную простоту настройки и работы для пользователя. Подключенный к прибору преобразователь автоматически идентифицируется. Может комплектоваться несколькими преобразователями на различные диапазоны измерения.
Основные особенности и отличия от предшественника МТ-2007
- Эргономичный компактный корпус из ABS пластика с резиновым противоударным "бампером"
- Пылевлагозащита корпуса IP54
- Li-ion аккумулятор, время непрерывной работы не менее 10 часов
- Связь с ПК и зарядка через USB
- Цветной ЖК TFT дисплей 176 х 220 точек
- Реализованы магнитоиндукционный и вихретоковый методы
- Измерение толщин на магнитных и немагнитных металлах
- Взаимозаменяемость преобразователей - не требуется подстройка к электронному блоку силами изготовителя
- Широкий ассортимент преобразователей для решения различных задач
- Пользовательская процедура градуировки преобразователя
- Автоматическое определение типа подключаемого преобразователя
Магнитопорошковый дефектоскоп ПРОМТ МПД-17П предназначен для проведения качественного неразрушающего контроля различных поверхностных и подповерхностных дефектов возникающих в металлических (ферромагнитных) конструкциях и изделиях.
Прибор позволяет обнаружить такие дефекты как трещины, раковины, дефекты сварных соединений, волосовины, неоднородности, расслоения. Прибор обладает функцией автоматического размагничивания контроллируемых деталей. Как правило, ПРОМТ МПД-17П применяют в условиях цехов, на различных общепромышленных предприятиях, локомотивных и вагонных депо, вагоноремонтных и локомотиворемонтных заводов.
Такие дефектоскопы успешно применяют на предприятиях железнодорожного транспорта при проведении различного ремонта подвижного состава (контроль качества деталей и узлов). Прибором контролируют качество головной части автосцепки СА-3, СА-ЗМ и боковых рам вагонных тележек. Кроме того, на металлургических, машиностроительных и других промышленных предприятиях с помощью магнитопорошкового дефектоскопа возможен контроль качества различных изделий и конструкций.
Прибор работает соответственно ГОСТ 21105 и ГОСТ 26697.
По желанию заказчика в комплект поставки могут входить электромагниты различных типов.
НАЗНАЧЕНИЕ:
Проведение контроля магнитопорошковым методом с помощью электромагнита способом приложенного поля.
Автоматическое размагничивание детали (отдельных участков детали) убывающим магнитным полем.
Контроль напряженность тока намагничивания.
ОСОБЕННОСТИ:
- простой и надежный в работе прибор
- возможность использования различных вариантов электромагнитных клещей, включая специализированные
- электромагнитные клещи с регулируемым межполюсным расстоянием
- регулировка напряжения тока намагничивания
- функция размагничивания контролируемой детали
- возможность применение магнитных суспензий и сухих магнитных порошков
- не большие габариты и вес прибора.
Основные типы электромагнитов:
Тип А - Электромагнитные клещи с регулируемым межполюсным расстоянием в диапазоне 20-160 мм, усилие - 5 кг (18 кг) | |
Тип Д - Электромагнитные клещи с регулируемым межполюсным расстоянием в диапазоне 60-220 мм, усилие - 7 кг (18 кг) | |
Тип Е - Электромагнитные клещи катящиеся с межполюсным расстоянием 110 мм (с роликовым контактом), усилие - 9 кг. | |
Тип О - Круглый соленоид с внутренним рабочим отверстием с диаметром 150 мм. |
Условный уровень чувствительности по ГОСТ 21105 | “А” |
Границы допустимой основной относительной погрешности измерения напряжения намагничивания,% | ±10 |
Значение тока намагничивания, не менее, А | 10 |
Номинальное напряжение питания электромагнита, В | 36 |
Источник питания: - Однофазная сеть переменного тока с номинальным значением | 220± 10% В 50 Гц |
Рабочий диапазон температур, °С | от -5 до +50 |
Габаритные размеры блока управления, не более мм - длина - Ширина - Высота | 260 190 360 |
Вес блок управления, кг | 6,6 |
- дефектоскоп магнитопорошковый МПД-17П
- электромагнитные клещи (тип - по согласованию)
- шнур питания
- паспорт
- транспортировочный чемодан
Дополнительные опции для заказа:
- магнитная суспензия и грунт для магнитопорошкового контроля
- контрольные образцы для магнитопорошкового контроля
Магнитный толщиномер покрытий МТ-2007 предназначен для измерения толщины лакокрасочных, гальванических, огнезащитных и любых других немагнитных токопроводящих и непроводящих покрытий на ферромагнитных (сталь, чугун и пр.) основаниях.
Толщиномер МТ-2007 - Особенности:
- Измерение толщины покрытия на магнитных основаниях в широком диапазоне от 2 до 30 000 мкм
- Измерение толщины ржавчины на стали, в том числе и на внутренних стенках труб (при использовании специализированных преобразователей)
- Измерение толщины гальванических (цинковых, хромовых, кадмиевых, серебряных и других) покрытий на магнитных основаниях (сталь и т.д.)
- Проведение как локальных измерений (в конкретном месте), так и непрерывных измерений - режим сканирования, при этом оператор имеет возможность оценить распределение нанесения покрытия на металл непосредственно в каждой точке сканирования
- Функция вычисления среднего арифметического значения и среднеквадратичного отклонения, при этом оператору достаточно провести измерение минимум в трех точках для определения равномерности нанесения покрытия
- Отображение на индикаторе минимума и максимума из серии измеренных значений
- Возможность подключения до 7 типов преобразователей на различные диапазоны измерения к одному электронному блоку, предназначенных для решения различных задач, таких как измерения в труднодоступных местах, измерения толщины покрытий на деталях с малым радиусом кривизны и т.д.
- Энергонезависимая память
- Связь с ПК (опционально)
- Автоматическое выключение при паузе в работе
- Подпружиненный контакт преобразователей и V-образный вырез обеспечивает надежный контакт преобразователя с контролируемой поверхностью покрытия и высокую повторяемость измерений на изделиях, имеющих кривизну
Толщиномер МТ-2007 - Области применения:
- Нефтегазовая промышленность
- Химическая, пищевая промышленность
- Судостроение и судоремонт
- Тепловая и атомная энергетика
- Трубопрокатные, машиностроительные и транспортные предприятия
- Коммунальное хозяйство
Толщиномер МТ-2007 - комплект поставки:
- МТ-2007 - электронный блок толщиномера с элементами питания (тип АА 4 шт.)
- Преобразователь магнитоиндукционный ТМ2-01*
- Преобразователь магнитоиндукционный ТМ20-01*
- Сумка для транспортировки МТ-2
- Мера толщины покрытия
- Образец основания
- Свидетельство о поверке
- Паспорт
* Количество и тип преобразователей определяется пожеланиями заказчика
Толщиномер МТ-2007 - Технические характеристики:
| ТМ0.7-01 (МТ-М) | ТМ2-01 | ТМ20-01 |
Диапазон измерения | 2-500 мкм | 5-2000 мкм | 50-20000 мкм * |
Погрешность измерения, не более | 3%+1мкм | 3%+1мкм | 3%+10 мкм |
Минимальная толщина основания | 0,5 мм | 0,5 мм | 0,8 мм |
Минимальный радиус кривизны выпуклой | 15/55 | 20/70 | 35/160 |
Диаметр минимальной зоны контроля | 10 мм | 20мм | 50 мм |
Память | 8 страниц по 124 значения | ||
Подсветка индикатора | • | ||
Габариты электронного блока | 45 x 100 x 180 мм | ||
Габариты преобразователя | 12 х 60 мм | 16 х 60 мм | 19х85 мм |
Диапазон рабочих температур, °C | -10...+40 | ||
Масса электронного блока, кг | 0,3 | ||
Масса стандартного комплекта, не более, кг | 0,75 |
Стационарный твердомер NOVOTEST ТС-Р используется для измерения твердости объектов, сделанных из металлов и их сплавов в лабораторных условиях. С помощью данной модели можно изготовить рабочие меры твердости для переносных приборов. При помощи стационарного твердомера можно осуществить измерение твердости в лабораторных условиях, а затем, используя этот образец с известной твердостью, произвести калибровку переносного прибора.
Стационарный твердомер NOVOTEST ТС-Р - это лабораторный механический прибор, довольно легкий и надежный в обслуживании и использовании.
В своей работе данная модель использует стандартный метод измерения твердости металлов по методу Роквелла согласно ГОСТ 9013-59, основанный на анализе сопротивления материала вдавливанию испытательного индентора.
НАЗНАЧЕНИЕ:
Измерение твердости по шкале Роквелла:
- металлов и их сплавов;
- металлов по своим свойствам отличающимся от конструкционных и углеродистых сталей (цветные металлы, сплавы, чугун и т.д.) без применения каких-либо дополнительных калибровок;
Проверка и изготовление мер твердости
Калибровка различных портативных твердомеров по показаниям
Твердомер измеряет твердость как закаленных и так незакаленных сталей.
Прибор NOVOTEST ТС-Р выполнен жесткой раме. Имеются три основные шкалы измерения: HRA, HRB и HRC с возможными нагрузками 60, 100 и 150 кгс. Алмазный наконечник в виде конуса с углом в 120 градусов в вершине и шарик размером 1/16 дюйма (1,5875 мм) используются для определения твердости.
Нужно сказать, что для максимального удобства проведения замеров данная модель твердомера ТС-Р поставляется вместе со столами. В комплекте большой и малый плоские столы, V-образная наковальня. Также поставляются три меры твердости по шкале Роквелла для калибровки прибора.
ОСОБЕННОСТИ:
- высокая точность показаний
- большой диапазон измерений
- наиболее точный метод измерения твердости закаленных материалов
- работа с образцами прошедшими термообработку
- легкость применения и дешевизна обслуживания за счет эргономичного дизайна и механической конструкции
- использование только высококачественных материалов, что говорит об исключительной надежности прибора
- основной метод самостоятельного изготовления образцов длядальнейшей калибровки переносных твердомеров
Предварительная нагрузка | 98,07 Н (10 кг) |
погрешность | +/- 2% |
Испытательная нагрузка | 588,4 Н (60кг) 980,7 Н (100 кг) 1471 Н (150 кг) |
погрешность | +/- 1% |
Шкалы по Роквеллу | 20-88 HRA 20-100 HRB 20-90 HRC |
Максимальный размер объекта контроля (вертикальный) | 170 мм |
Максимальный размер объекта контроля (горизонтальный) | 165 мм |
Габаритный размеры | 520х240х700 |
Вес | 50 кг |
- твердомер стационарный
- индентор с шариком (1.5875 мм)
- конический алмазный индентор (120°)
- большой плоский стол
- малый плоский стол
- V-образный стол
- меры твердости по Роквеллу (3 шт.)
- руководство по эксплуатации
Испытательный стенд Мегеон 03000 представляет собой лабораторный измерительный комплекс, который разработан для проведения измерений усилий растяжения, смещения, изгиба, сжатия и твердости. Благодаря компактным габаритам и сравнительно небольшому весу, стенд Мегеон 03000 можно использовать даже в небольших лабораториях. Подвижная платформа испытательного стенда позволяет удобно разместить его относительно исследуемого объекта.
Функциональные особенности:
- В зависимости от установленного динамометра, максимальная нагрузка может достигать 100кг или 1000N
- Погрешность измерений не превышает 0,5%
- Поддержка нескольких единиц измерения
- ЖК-дисплей с интегрированной светодиодной подсветкой
- Функция отключения питания при длительном простое
- Максимальное полученное значение отображается на дисплее
- Возможность автоматической задержки нагрузки, пользователь может регулировать время нагрузки
- Прибор оснащен USB интерфейсом, что в свою очередь позволяет сохранять полученные данные и передавать их на ПК для дальнейшего анализа
Комплектность:
1. Испытательный стенд 03000 с динамометром серии 03ХХХ - 1 шт.
2. Руководство по эксплуатации и паспорт - 1 шт.
3. Болт М12 - 1 шт.
4. Ручка - 1 шт.
5. Ключи - 2 шт.
Датчик "2х2" предназначен для работы в труднодоступных для измерений местах деталей (тонкие валы, галтельные переходы); на поверхностях с малым расстоянием между трещинами.
Данный датчик имеет 4 электрода, которые располагаются в 2 ряда. Предназначен для измерения глубины трещин от 0,5 до 20 мм.
Преимущества датчика "2х2" к трещиномеру 281М
- Контроль изделий из ферромагнитных и неферромагнитных материалов (нержавеющие стали, алюминиевые сплавы).
- Диапазон измерений – от 0,5 до 20 мм.
- Работа на поверхности с близким расположением трещин (“сетка”).
- Малое влияние электромагнитных свойств материала на результат измерения.
- Подвижные подпружиненные контактные электроды датчика позволяют производить измерения на криволинейных поверхностях.
Типовые объекты контроля:
- валы, валки, прокатные станы;
- трубы, трубопроводы, нефте-газопроводы;
- сосуды давления;
- объекты энергетического производства;
- детали конструкций, машин и механизмов.
Локальный ферритометр МФ-51НЦ предназначен для измерения содержания ферритной фазы (СФФ) в металле сварных швов, в наплавленных антикоррозионных покрытиях, заготовках, в деталях и готовых изделиях из коррозионно-стойких нержавеющих хромоникелевых сталей аустенитного и аустенито-ферритного класса.
Ферритометр МФ-51НЦ - Назначение контроля СФФ:Контроль СФФ важно осуществлять при выполнении различных технологических операций, но более всего он актуален при сварке и наплавке нержавеющих сталей, особенно в атомной энергетике и в химическом машиностроении.
Хорошо известно, что присутствие ферритной фазы изменяет технологические и эксплуатационные свойства стали и изделий из нее. В отсутствии ферритной фазы или при малых ее содержаниях наблюдается склонность металла сварного шва к образованию горячих трещин.
При более высоких СФФ в процессе длительной выдержки наблюдается тенденция к снижению пластичности и ударной вязкости после выдержки при повышенных температурах (600-800°С). В большинстве случаев СФФ должно быть в пределах 2-8%.
- Может применяться в лабораторных и цеховых условиях предприятий атомного и химического машиностроения, судостроения и других отраслях народного хозяйства для определения качества сварки сталей
- Одобрен к применению в атомной энергетике головной материаловедческой организацией (согласно РМД 2730.300.08-2003 п. 1.5.1)
- Внесен в госреестр средств измерений
- Является полноценной заменой устаревшего локального ферритометра ФВД-2
- Тип преобразователя - магнитоиндукционный
- Энергонезависимая память
- Отображение на индикаторе минимума и максимума в серии измерений
- Работа с выносным преобразователем, обеспечивающим высокую локальность измерений
- Методическое и метрологическое обслуживание в процессе эксплуатации прибора
- Расширенный диапазон измерений до 75% СФФ по методике ЦНИИТМАШ (опционально)
- Возможна калибровка в ферритных числах по ГОСТ Р 53686-2009 и международному стандарту ИСО 8249-2000
- Укомплектование разработанными ЦНИИТМАШ стандартными образцами предприятия (СОП) СФФ для повседневного контроля качества измерений в диапазоне СФФ от 0,5 до 70 % (опционально)
- Атомная и тепловая энергетика
- Нефтегазовая промышленность
- Химическая, пищевая промышленность
- Трубопрокатные, машиностроительные и транспортные предприятия
- Металлургическая промышленность
- МФ-51НЦ - электронный блок локального ферритометра с элементами питания (тип АА 4 шт.)
- Преобразователь магнитоиндукционный МФ2-01 со встроенным кабелем
- Сверхлокальный преобразователь МФ0.7-01 для плакирующего слоя (опционально)
- Сумка для транспортировки МТ-1
- Экспресс образец СФФ
- Свидетельство о поверке
- Паспорт
Тип ферритометра | локальный |
Диапазон измерения СФФ, % | 0,5...20; 0,5...60 (опционально) |
Основная относительная погрешность,%, не более | 5 |
Питание | 4 бат. АА |
Масса, кг, не более | 0,3 |
Габариты, мм | 45х100х180 |
Габариты преобразователя, мм | 16 х 60 |
Диапазон рабочих температур, град. С | -10...40 |
Глубина промагничивания (локальность) | 3 / 5.5 |
Тип преобразователей | магнитоиндукионные |
Методы неразрушающего контроля
Неразрушающий контроль (НК) – это совокупность таких видов контроля, которые производятся непосредственно на объекте, при этом исправный объект сохраняет работоспособность без какого-либо повреждения материала. Различают понятия «неразрушающий контроль» и «неразрушающий физический контроль». Неразрушающий физический контроль – это совокупность таких видов неразрушающего контроля, которые требуют применения специальных веществ, сложных приборов и достаточно наукоемких технологий. Из всех видов неразрушающего контроля, используемых на опасных производственных объектах, лишь один не относится к категории физических – это визуальный и измерительный контроль (ВИК). Таким образом, сочетание этих понятий можно выразить формулой: Неразрушающий контроль = Неразрушающий физический контроль + ВИК.
Виды неразрушающего физического контроля:
1.Проникающими веществами
2. Магнитный
3.Электромагнитный
4.Электрический
5.Радиоволновый
6.Радиационный
7.Акустический
8.Тепловой
Визуальный и измерительный контроль (ВИК)
тот вид контроля отличается от других видов неразрушающего контроля границами спектральной области электромагнитного излучения, используемого для получения информации об объекте контроля. Видимое излучение, т.е. свет, – это излучение, которое может непосредственно вызывать зрительное ощущение. Визуальный контроль – это единственный вид неразрушающего контроля, который может быть выполнен без какого-либо оборудования с использованием простейших измерительных средств. В то же время визуальный контроль является таким же современным видом контроля, как радиационный и ультразвуковой. Основой визуального контроля являются законы оптики (закон отражения, закон преломления, закон независимости световых лучей и т.д.). ВИК тесно связан с капиллярным, магнитопорошковым, ультразвуковым контролем.
Оптический контроль
Если оператор-диагност осматривает объект без каких-либо специальных увеличительных средств, то это – визуальный осмотр, который не относится к категории физических видов неразрушающего контроля. Но как только оператор взял в руки хотя бы простую увеличительную лупу, это уже оптический вид неразрушающего физического контроля. Оптический вид контроля включает в себя 3 метода: наружный, перископический, эндоскопический. Наружный метод позволяет обследовать только легко доступные наружные поверхности объекта и широкие полости, в которые оператор может проникнуть с простыми средствами оптического контроля (оптической системой). Используя его, нельзя осматривать внутренние поверхности узких, тем более изогнутых полостей. Перископический метод позволяет обследовать узкие длинные прямолинейные полости. Эндоскопический метод позволяет обследовать узкие длинные искривленные полости. Контроль проникающими веществами Этот вид контроля в целом основан на способности тех или иных веществ проникать в слабораскрытые наружные и сквозные дефекты в твердых стенках контролируемых объектов. При контроле проникающими веществами используют газоаналитический, газогидравлический, вакуумно-жидкостный и капиллярный методы Первые три метода объединены понятием «течеискание».
Магнитный контроль
Основан на действии магнитных сил. Магнитному виду контроля подвергаются только ферромагнитные материалы.
Этот вид контроля составляют следующие методы:
1) индукционный,
2) магнитоферрозондовый,
3) магнитографический,
4) магнитопорошковый,
5) метод эффекта Холла,
6) метод магнитной памяти металла.
Электромагнитный контроль
Основан на вихретоковом контроле. Существуют вихретоковая дефектоскопия и вихретоковая толщинометрия. С помощью вихретоковой дефектоскопии можно выявлять наружные и подповерхностные (не глубже 2 мм) дефекты раскрытием от 1 мкм и более. Вихретоковая толщинометрия используется для измерения толщины металлизации на неметаллических материалах (например, заготовки для печатных плат в радиоэлектронике) или наоборот – толщины защитных неметаллических покрытий на металле (например, электроизоляция).
Электрический контроль
Электрический контроль включает в себя три метода: электропотенциальный, электроискровой и электроемкостный. Электропотенциальный метод предназначен для измерения глубины наружных трещин в металле, выявленных ранее иными методами Электроискровой и электроемкостный методы широко используются в машиностроении, судостроении, авиационной и космической промышленности и предназначены для измерения толщины изолирующих покрытий проводников в электрических системах. Кроме того, электроискровой метод позволяет обнаруживать места сквозного пробоя изоляции.
Радиоволновый контроль
Радиоволновый контроль основан на том, что все металлы являются препятствием для радиоволн, отражая либо поглощая их (поглощение радиоволн происходит путем их преобразования в электрический ток в металле, если этот металл надежно заземлен). Этот вид контроля может быть реализован двумя методами: сквозным (радиотеневым) и радиолокационным. Сквозной (радиотеневой) метод относится к классу методов прохождения. Он состоит в том, что сквозь исследуемый объект пропускают поток радиоволн Радиолокационный метод относится к классу методов отражения. Он состоит в том, что в исследуемый объект запускают импульсы радиоволн.
Радиационный контроль
Все методы радиационного контроля основаны на пропускании ионизирующего излучения через твердый материал объекта и поэтому относятся только к классу методов прохождения. Радиационные методы чаще всего применяют при контроле качества сварных соединений. В эту группу методов входят рентгенографический, гаммаграфический и рентгеноскопический.
Акустический контроль
Акустические методы контроля делятся на активные и пассивные. Пассивные методы – методы контроля, при которых не требуется внесение в материал энергии данного вида (дефект сам проявляет себя ее излучением). Активные методы – методы контроля, при которых в материал вносится энергия данного вида и о состоянии материала судят по явлениям, происходящим с этой энергией.
Тепловой контроль
Тепловой вид неразрушающего контроля включает в себя методы инфракрасной дефектоскопии и пирометрии. Инфракрасная дефектоскопия основана на том, что в местах дефектов металла подогретого объекта или в зонах утонения стенок трубопровода с подогретой средой тепло передается от внутренней к внешней поверхности стенки несколько в большей степени, чем в окружающих бездефектных зонах. Тепловизор преобразует картину теплового распределения на поверхности объекта в видеоизображение. Пирометрия – дистанционное измерение температуры объекта – применяется в литейном производстве для оценки температуры расплавов и в теплоэнергетике. Выполняется более простыми приборами – пирометрами.
Купить приборы неразрушающего контроля Вы можете в нашем магазине Тулбокс. Каталог оборудования большой и разнообразный, если Вам сложно выбрать приборы, отправьте технического задание на почту info@toolb .ru наши специалисты сделают вам коммерческое предложение на приборы неразрушающего контроля по оптимальной цене и качеству с первичной метрологической поверкой.