С преобразователями серии ТМК позволяет измерять толщину изделий под защитными покрытиями.
Методы неразрушающего контроля
Неразрушающий контроль (НК) – это совокупность таких видов контроля, которые производятся непосредственно на объекте, при этом исправный объект сохраняет работоспособность без какого-либо повреждения материала. Различают понятия «неразрушающий контроль» и «неразрушающий физический контроль». Неразрушающий физический контроль – это совокупность таких видов неразрушающего контроля, которые требуют применения специальных веществ, сложных приборов и достаточно наукоемких технологий. Из всех видов неразрушающего контроля, используемых на опасных производственных объектах, лишь один не относится к категории физических – это визуальный и измерительный контроль (ВИК). Таким образом, сочетание этих понятий можно выразить формулой: Неразрушающий контроль = Неразрушающий физический контроль + ВИК.
Виды неразрушающего физического контроля:
1.Проникающими веществами
2. Магнитный
3.Электромагнитный
4.Электрический
5.Радиоволновый
6.Радиационный
7.Акустический
8.Тепловой
Визуальный и измерительный контроль (ВИК)
тот вид контроля отличается от других видов неразрушающего контроля границами спектральной области электромагнитного излучения, используемого для получения информации об объекте контроля. Видимое излучение, т.е. свет, – это излучение, которое может непосредственно вызывать зрительное ощущение. Визуальный контроль – это единственный вид неразрушающего контроля, который может быть выполнен без какого-либо оборудования с использованием простейших измерительных средств. В то же время визуальный контроль является таким же современным видом контроля, как радиационный и ультразвуковой. Основой визуального контроля являются законы оптики (закон отражения, закон преломления, закон независимости световых лучей и т.д.). ВИК тесно связан с капиллярным, магнитопорошковым, ультразвуковым контролем.
Оптический контроль
Если оператор-диагност осматривает объект без каких-либо специальных увеличительных средств, то это – визуальный осмотр, который не относится к категории физических видов неразрушающего контроля. Но как только оператор взял в руки хотя бы простую увеличительную лупу, это уже оптический вид неразрушающего физического контроля. Оптический вид контроля включает в себя 3 метода: наружный, перископический, эндоскопический. Наружный метод позволяет обследовать только легко доступные наружные поверхности объекта и широкие полости, в которые оператор может проникнуть с простыми средствами оптического контроля (оптической системой). Используя его, нельзя осматривать внутренние поверхности узких, тем более изогнутых полостей. Перископический метод позволяет обследовать узкие длинные прямолинейные полости. Эндоскопический метод позволяет обследовать узкие длинные искривленные полости. Контроль проникающими веществами Этот вид контроля в целом основан на способности тех или иных веществ проникать в слабораскрытые наружные и сквозные дефекты в твердых стенках контролируемых объектов. При контроле проникающими веществами используют газоаналитический, газогидравлический, вакуумно-жидкостный и капиллярный методы Первые три метода объединены понятием «течеискание».
Магнитный контроль
Основан на действии магнитных сил. Магнитному виду контроля подвергаются только ферромагнитные материалы.
Этот вид контроля составляют следующие методы:
1) индукционный,
2) магнитоферрозондовый,
3) магнитографический,
4) магнитопорошковый,
5) метод эффекта Холла,
6) метод магнитной памяти металла.
Электромагнитный контроль
Основан на вихретоковом контроле. Существуют вихретоковая дефектоскопия и вихретоковая толщинометрия. С помощью вихретоковой дефектоскопии можно выявлять наружные и подповерхностные (не глубже 2 мм) дефекты раскрытием от 1 мкм и более. Вихретоковая толщинометрия используется для измерения толщины металлизации на неметаллических материалах (например, заготовки для печатных плат в радиоэлектронике) или наоборот – толщины защитных неметаллических покрытий на металле (например, электроизоляция).
Электрический контроль
Электрический контроль включает в себя три метода: электропотенциальный, электроискровой и электроемкостный. Электропотенциальный метод предназначен для измерения глубины наружных трещин в металле, выявленных ранее иными методами Электроискровой и электроемкостный методы широко используются в машиностроении, судостроении, авиационной и космической промышленности и предназначены для измерения толщины изолирующих покрытий проводников в электрических системах. Кроме того, электроискровой метод позволяет обнаруживать места сквозного пробоя изоляции.
Радиоволновый контроль
Радиоволновый контроль основан на том, что все металлы являются препятствием для радиоволн, отражая либо поглощая их (поглощение радиоволн происходит путем их преобразования в электрический ток в металле, если этот металл надежно заземлен). Этот вид контроля может быть реализован двумя методами: сквозным (радиотеневым) и радиолокационным. Сквозной (радиотеневой) метод относится к классу методов прохождения. Он состоит в том, что сквозь исследуемый объект пропускают поток радиоволн Радиолокационный метод относится к классу методов отражения. Он состоит в том, что в исследуемый объект запускают импульсы радиоволн.
Радиационный контроль
Все методы радиационного контроля основаны на пропускании ионизирующего излучения через твердый материал объекта и поэтому относятся только к классу методов прохождения. Радиационные методы чаще всего применяют при контроле качества сварных соединений. В эту группу методов входят рентгенографический, гаммаграфический и рентгеноскопический.
Акустический контроль
Акустические методы контроля делятся на активные и пассивные. Пассивные методы – методы контроля, при которых не требуется внесение в материал энергии данного вида (дефект сам проявляет себя ее излучением). Активные методы – методы контроля, при которых в материал вносится энергия данного вида и о состоянии материала судят по явлениям, происходящим с этой энергией.
Тепловой контроль
Тепловой вид неразрушающего контроля включает в себя методы инфракрасной дефектоскопии и пирометрии. Инфракрасная дефектоскопия основана на том, что в местах дефектов металла подогретого объекта или в зонах утонения стенок трубопровода с подогретой средой тепло передается от внутренней к внешней поверхности стенки несколько в большей степени, чем в окружающих бездефектных зонах. Тепловизор преобразует картину теплового распределения на поверхности объекта в видеоизображение. Пирометрия – дистанционное измерение температуры объекта – применяется в литейном производстве для оценки температуры расплавов и в теплоэнергетике. Выполняется более простыми приборами – пирометрами.
Купить приборы неразрушающего контроля Вы можете в нашем магазине Тулбокс. Каталог оборудования большой и разнообразный, если Вам сложно выбрать приборы, отправьте технического задание на почту info@toolb.ru.
Наши специалисты сделают вам коммерческое предложение на приборы неразрушающего контроля по оптимальной цене и качеству с первичной метрологической поверкой.