Магнитный контроль 12 товаров.

 

Ни просвечивание, ни «прозвучивание» не позволяют обнаружить мельчайшие трещины на поверхности детали. Для борьбы с этими врагами человек создал особое оружие.
Все знают, что если магнит посыпать железными опилками, то они расположатся вдоль магнитных линий. Но при наличии трещины магнитные линии изменяют свое расположение и опилки скапливаются около трещины. Это свойство нашло применение в дефектоскопии. Чтобы проконтролировать деталь, ее сначала намагничивают, а потом посыпают тонко измолотым железным порошком. Иногда такой порошок разведен в керосине или в машинном масле.
     

Магнитопорошковый метод применяют для выявления дефектов в деталях, изготовленных из ферромагнитных материалов (сталь, чугун), т.е. материалов, которые способны существенно изменить свои магнитные характеристики под воздействием внешнего магнитного поля.
Магнитный метод контроля основан на том, что при прохождении магнитных силовых линий по испытываемому материалу в местах дефектов возникают поля рассеяния.
Если на поверхность металла нанести ферромагнитный порошок, то над местом расположения дефекта создадутся скопления порошка, которые указывает местоположение и протяженность дефекта в детали.
Существует 2 метода контроля при помощи магнитного порошка:
сухой метод;
мокрый метод
Сухой метод
В этом случае магнитный порошок (железные опилки) находится в сухом виде. В качестве магнитных порошков применяют: тонко измельченную и просеянную через сито с 3600 отверстиями на 1 см2 железную окалину; магнетит (Fe3O4), полученный химическим способом, и др. Выявление дефектов облегчается применением окрашенных порошков (белого, желтого, красного).
Намагничивание швов производят: электромагнитами П-образной формы, имеющими 5000— 10000 ампер-витков; обертыванием изделия несколькими витками гибкого кабеля, подключенного к сварочному трансформатору или генератору; пропусканием тока величиной 300 — 600 А непосредственно через изделие. Для намагничивания пригодны как постоянный, так и переменный токи.
Сухим способом обнаруживают как поверхностные так и внутренние дефекты.
Мокрый метод

В этом случае магнитный порошок находится во взвешенном состояниии в жидкости (керосине, мыльном растворе, воде). Суспензия наносится на намагниченный шов с помощью кисти, поливом или окунанием всего сварного изделия, если его размеры невелики. Выявление дефектов и способы намагничивания проверяемой детали такие же, как и при порошковом методе.
Мокрым способом обнаруживают поверхностные дефекты.
Магнитным методом контроля можно определить:
поверхностные (с шириной раскрытия у поверхности 0,002 мм и более, глубиной 0,01 мм и более);
подповерхностные, лежащие на глубине до 2 мм;
внутренние (больших размеров), лежащих на глубине более 2 мм; трещины на глубине до 8 мм и непровары на глубине до 6 мм;
Преимущества магнитных методов:

экономичность метода;
безвредность для экологии и оператора;
высокая производительность
Недостатки метода:

усиление шва существенно снижает чувствительных методов контроля;
объемные включения выявляются хуже, чем плоские, трещиноподобные. Поры и шлаковые включения выявляются неудовлетворительно;
надежность результатов в значительной степени зависит от субъективных факторов: квалификации, опыта и добросовестности оператора;
чувствительность метода зависит от шероховатости поверхности контролируемой детали. С увеличением шероховатости чувствительность метода снижается.

Каталог

Тесты и обзоры